Analyse der Eigenschaften des Basispapiers

Das Gewicht pro Papierbereich wird als Quantifizierung bezeichnet. Der zulässige Unterschied in der Menge zwischen Gesichtspapier und Wellpapier beträgt 5%. Die verschiedenen Eigenschaften des Basispapiers hängen eng mit dem Basisgewicht zusammen, und es reicht aus, dass dieser Standard die Qualität des Produkts beeinträchtigt.

Die quantitative Inspektion basiert auf dem nationalen Standard -GB451.2 -Papier und der quantitativen Messmethode im Dienst. Die Probe sollte in Luft mit einer bestimmten Temperatur (20 ± 20 ℃) ​​und relativer Luftfeuchtigkeit (65 ± 2%) suspendiert werden, so dass ihre Oberfläche vollständig mit der modulierten Luft kontaktiert werden kann. Die Modulationszeit beträgt 24 Stunden und das Gleichgewicht mit einer Empfindlichkeit von 0,25% wird gewogen. Das Basisgewicht des Papiers wird gemäß der folgenden Formel berechnet und in drei Ziffern ausgedrückt.

Wenn die Messung nicht unter der angegebenen Temperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit durchgeführt werden kann, kann die Berechnung gemäß den folgenden Schritten berechnet werden:

Schritt: Wiegen Sie das Gewicht der Probe mit einer Standardbilanz ab

Schritt 2: Bestimmen Sie den Feuchtigkeitsgehalt von Papierproben gemäß GB462 -Papier- und Kartonfeuchtigkeitsbestimmungsmethode

Schritt 3: Berechnen Sie das Gewicht am Feuchtigkeitsgehalt von 9% gemäß der folgenden Formel, die die Quantifizierung der Probe ist.

Quantifizierung der Probe (g/m2) = Feuchtigkeitsgehalt 0,09 Dicke (Dicke oder Anrufer)

Die Dickedarstellung von Papier wird in MM (MM) ausgedrückt und das Engländer wird in Zoll ausgedrückt. Das britische und amerikanische Wellpapier wird normalerweise in "Schiene" ausgedrückt, und jeder Punkt entspricht 0,001 Zoll. Beispielsweise beträgt das häufig verwendete Wellkernpapier von 26b/msf2 0009 Zoll, allgemein bekannt als "9-Punkt" -Papier.

Die Dicke des Wellkartons kann durch die Dicke des Basispapiers erhalten werden, und die Dicke des Wellkartons kann durch Erläuterung des Verschleißgrades der Wellbleche (Wellblech) und des Grads der Verschlechterung der Festigkeit des Kartons während der Verarbeitung verstanden werden.

BurstlngStrength

Die Rissfestigkeit ist ein sehr wichtiges Projekt bei der Herstellung von Wellkartons, und die Probe hat einen Durchmesser. Der Bereich eines 2-Zoll-Kreises wird mit einer bestimmten Druckgeschwindigkeit zum Brechen gedrückt. Der Druck auf das Papier während des Bruchs wird als Bruchwiderstand bezeichnet und entsprechend dem nationalen Standard bestimmt. Die Methode der Bestimmung der GBL539 -Kartonwiderstand wird gemessen und seine Ausdrucksausdruckmethode wird in metrischen Ordnungen von mehreren Kilogramm pro Quadratzentimeter (K9/cm2) ausgedrückt und das System ist mehrere Pfund pro Quadratzoll (EB/IN2).

Zusätzlich zu den Basisgewichten wie 2009/m2, 2309/m2, 2509/m2 ... basiert der Standard für die Differenz auf dem Bruchindex. Zum Beispiel ist das nationale Standard-Kastenpapier GB13024-91 wie folgt in fünf Ebenen unterteilt:

Der breakaufständige Index ist nur eine weitere Möglichkeit, die blockaufständische Ausdrucksausdrücken zu machen, was für den Bediener leicht zu erinnern ist. Es kann nicht in die Rohpapier-Akzeptanzelemente einbezogen werden, und es kann auch nicht zusammen mit dem Break-Resistantness-Element eingestuft werden, dh der Break-Resistantness- und Break-Resistantness-Index sollte nicht in den Akzeptanzstandards aufgeführt werden. Die Beziehung zwischen dem Bruchwiderstand und dem Breaking -Widerstandsindex ist wie folgt:

In den frühen Tagen waren die Spezifikationen von Rohpapier und Wellkartons hauptsächlich gebrochener Widerstand. In fortgeschrittenen Ländern der Wellkartonindustrie wie den USA und Japan wurde die Bedeutung des Bruchwiderstands allmählich durch Ringdruckfestigkeit, Kastendruckfestigkeit und Sprintstärke (punktig) ersetzt.

Ring -Druckfestigkeit (Ringcrush)

Schneiden Sie das Basispapier in eine "6x1/2" -Probe und rollen Sie es in lange Richtung in Richtung der zylindrischen Form, so dass die beiden Enden der Probe angeschlossen sind, um den Druck zu testen, den es standhalten kann. Diese Stärke wird als Ringdruckstärke bezeichnet. Diese Stärke ist ein einzigartiger Test für die Herstellung von Wellkartons, und die experimentelle Methode wird gemäß der GB2679.8 -Kartonring -Druckfestigkeitsbestimmungsmethode durchgeführt. Da die komprimierte Richtung der Wellpapieroberfläche die vertikale Richtung des Wellpapiers ist, ist sie für das Basispapier horizontal, und der Druckwiderstand des Wellpapiers kann durch die horizontale Ringdruckfestigkeit seines kombinierten Basispapiers (einschließlich Box -Boardpapier und Wellenpapier) berechnet werden. Daher wird nur die horizontale Ringdruckfestigkeit des Basispapiers getestet.

Zugfestigkeit (Spannstärke)

Bei Papierproben mit einer Breite von 1,5 cm und einer Länge von 18 cm werden die Papierproben einer bestimmten Spannungsgrenze unterzogen, und die Papierproben sind daher gebrochen. Die Spannung, die die Papierproben standhalten können, wird als Zugfestigkeit bezeichnet, die allgemein als Spannung bezeichnet werden.

Um eine flache Wellpappe bei der Herstellung von Wellkarton zu erhalten, werden sowohl Kraftkarton als auch Wellkernpapier verwendet, um eine große Spannung auf das Basispapier zu bremsen, damit das Basispapier die Wellpappmaschine reibungslos betreten kann. Andernfalls beeinflussen schlechte Bindung, hohe und niedrige Wellblech und schlechter Betrieb die mechanische Effizienz. Insbesondere Wellpapier ist wichtig. Die lineare Geschwindigkeit des Wellpapiers auf der Wellpapiermaschine beträgt 1,3- bis 1,6 -mal schneller als die von Box -Board -Papier. Gleichzeitig muss es unter hoher Temperatur und hohem Druck in eine Wellblech zwischen gewellten Rollen (Wellblech) geformt werden. Wenn die Spannung von Wellpapier nicht ausreicht, tritt die Spannungsstärke des Box -Boardpapiers während des Kartonproduktionsprozesses an der Crimp -Position auf, und die Fraktur wird während der vier Ecken der Kartonbox während des Faltungsbetriebs auftritt. Um die Qualität des Wellkartons zu verbessern, ist die Bedeutung der Zugfestigkeit des Basispapiers nicht weniger als der Bruchwiderstand. Im Allgemeinen wird nur die Längsfestigkeit des Basispapiers getestet.

Eine weitere Darstellung der Zugfestigkeit, die Bruchlänge der Bruchlänge), deren Umrechnungsformel wie folgt lautet:
Break -Länge (km) = Zugfestigkeit {; ￡ 1} × 1000 Probenbasis Gewicht (g/m2) × Modusbreite (mm)
Tränenfestigkeit (Tränenstrahlung), die allgemein als Tränenkraft bekannt ist
Das Basispapier muss mit einer bestimmten Menge Energie zerrissen werden, bevor es zerrissen werden kann. Das Instrument, das diese Energie bestimmt, ist ein Tester der Tränenfestigkeit, und die gemessenen Ergebnisse werden in Gramm (G) ausgedrückt. Wenn der Karton-Handler seine Hand in den Handhalter des Kartons einführt, tritt die Zerreißen von den oberen Seiten beider Enden des Handlochs auf, wodurch die Integrität des Kartons zerstört wird. Bei Verwendung von Basispapier zur Herstellung von Wellpappe sind die Kräfte auf beiden Seiten des Basispapiers gleich und eine Seite ist entspannt und die andere Seite ist enger. Die lose Seite wird springen. Wenn die Tränenkraft nicht ausreicht, bricht das Basispapier von der losen Seite.
Wasserdichte Leistung
Die wasserdichten Eigenschaften von Box -Board -Papier und Wellpapier sind unverzichtbare Eigenschaften von Wellkartons. Die wasserdichte Leistung von Box -Boardpapier wird als Wasserabsorption bezeichnet, basierend auf dem Gewicht der Feuchtigkeit, die pro Zeiteinheit in der Einheitszeit absorbiert ist. Es wird im Allgemeinen in G/M2/2 Minuten ausgedrückt. Die Testmethode wird als Cobbsiz-Ingestest bezeichnet. Die Wasseraufnahme auf beiden Seiten des Box -Board -Papiers ist ebenso wichtig. Die wasserdichte Leistung von Wellpapier wird als Kleber oder Wasserbeständigkeit bezeichnet. Die Testmethode besteht darin, die Wellkernpapierprobe in eine Glasschale mit Amin -Thiocyanid -Lösung zu legen und mehrere Tropfen Eisenchloridlösung auf die Oberfläche der Probe zu fallen. Wenn die beiden Lösungen in Kontakt kommen, wird sie rot. Die Klebstoffausfällung wird in der Penetrationszeit (Sekunden, Sek.) Der beiden Lösungen ausgedrückt.
Die Nassfestigkeit (Wetstrength) bezieht sich auf die Festigkeit, die durch das Basispapier nach 24 Stunden in Wasser eingetaucht oder in hoher Temperatur (400 ° C oder mehr) und hoher Luftfeuchtigkeit (95% R.H.) für einen beträchtlichen Zeitraum gelegt wird. Im Allgemeinen werden Nassbrennwiderstand, nasse Zugfestigkeit, feuchte Ringdruckfestigkeit usw. des Basispapiers getestet. Diese Eigenschaft wird durch die Papierfabrik verursacht, um das Nassfestigkeitsmittel in der Paste während der Papierherstellung zu erhöhen, und nach der Wärmebehandlung wird eine wasserdichte Schicht zwischen den Fasern erzeugt, um die Feuchtigkeit zu verhindern, dh ein Nassfestigkeitseffekt erzeugt. Wenn Wellkartons für lange Zeit in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit gestapelt oder gekühlt werden müssen, müssen sie nass gestärktes Basispapier verwenden, um kompetent zu sein.
Bedingungen und Anforderungen für die Herstellung von Wellpappe für das Basispapier
Wellkernpapier wird in eine Wellpapierform auf einer Wellpapiermaschine (Korru-Gator) gedrückt und dann auf Wellkappen und Kraftkarton zur Bildung von Wellkarton angewendet. Das Aussehen und die Stärke des Papiers sind eng mit dem Basispapier verwandt. Die Anforderungen für das Basispapier sind wie folgt:
Betriebseignung für Basispapier (Runingbarkeit)
Wenn Wellpapier in einer Minute Hunderte von Wellblech gedrückt werden, ist es einer großen Spannung ausgesetzt, sodass die Plastizität des Wellpapiers sehr wichtig ist. Nur wenn es einen bestimmten Standard erreicht, kann es zu einem geraden und festen Wellblech gemacht werden. In jüngster Zeit haben Hochgeschwindigkeitswellmaschinen zugenommen und ihre Geschwindigkeit hat zugenommen. Beispielsweise reicht eine schlechte Qualität des Basispapiers aus, um den Betrieb der Maschinen zu beeinflussen und zu einer Verringerung der Produktionseffizienz zu führen.
Die Gleichmäßigkeit des Basispapiers
Unabhängig davon, ob vertikal oder horizontal, wenn die Feuchtigkeit stark unterschiedlich ist, führt dies zu ernsthaften schlechten Anpassungen, krummen Karton und invertiertem Karton. Eine ungleichmäßige Dicke führt zu einer schlechten Betriebseignung, und die physische Stärke des fertigen Produkts ist stark betroffen. Daher wird die Gleichmäßigkeit der Feuchtigkeit und Dicke des Basispapiers während der Akzeptanz und Verwendung als eines der wichtigen Gegenstände angesehen. Das Aussehen des Basispapiers Das Aussehen des Basispapiers sollte außen flach sein, ohne Löcher, Risse, Dreck und andere offensichtliche Mängel. Darüber hinaus ist die Farbe der Oberfläche des Box -Board -Papiers auch eine Aufmerksamkeit wert. Es stellte sich heraus, dass während der Verwendung von Wellkartons die Hauptfunktion war, die Vollständigkeit des Inhalts zu schützen. Jetzt hat es sich dazu entwickelt, nicht nur den Inhalt zu schützen, sondern auch die Verantwortung für die Förderung des Umsatzes und die Stimulierung des Wunsches der Verbraucher nach Kauf zu übernehmen. Daher ist auf der Oberfläche von Wellkartons ein exquisiter Druck erforderlich. Der Farbton der Oberfläche des Boxplatinepapiers reicht aus, um den Druckeffekt zu beeinflussen. Im Papierherstellungsprozess gibt es jedoch aufgrund unterschiedlicher Schläge, wie z. B. übermäßige Anforderungen an den Oberflächenton, echte Schwierigkeiten. Bei der Akzeptanz der Farbe der Boxplatinenpapieroberfläche werden die obere Kontrollgrenze und die untere Kontrollgrenze formuliert, und das Design von Druckmustern kann durch Auswahl der Tinte verbessert werden.
Auswirkung der relativen Luftfeuchtigkeit auf die physische Stärke von Basispapier
Der physikalische Festigkeitstest des Basispapiers entspricht den nationalen Standards; Die Vorschriften für die Behandlung von Zellstoff-, Papier- und Kartonproben. ① Bevor die Probe vorbereitet wird, sollte der Feuchtigkeitsgehalt im Standardzustand auf etwa die Hälfte des Wassergehalts getrocknet werden (die Trocknungstemperatur darf 600 ° C nicht überschreiten). ② Die Probe wurde in der Luft von 20 ± 20 ° C und 65 ± 2%RH aufgehängt, so dass ihre Oberfläche vollständig mit der modulierten Luft in Kontakt war. ③ Karton oder Papier mit guter Wasserdichtungsleistung muss für 24 Stunden oder mehr als 48 Stunden vorbereitet werden, bis das Gesamtgewicht nicht erheblich geändert wird. Alle physikalischen Tests sollten auch bei der gleichen Temperatur und Feuchtigkeit durchgeführt werden. Die Vereinigten Staaten haben ein kontinentales Klima, sodass verschiedene Tests im Rahmen des Standardzustands von 23 ± 2 ℃ und 50 ± 2% relativer RH durchgeführt werden. Daher sind die Testbedingungen unterschiedlich, sodass die erhaltenen Testwerte nicht verglichen werden können.
Das in Wellkartons verwendete Basispapier besteht aus Pflanzenfasern. Der Feuchtigkeitsgehalt von Pflanzenfasern ändert sich mit den Änderungen der umgebenden Luftbedingungen. Wenn die umgebende Luftfeuchtigkeit hoch ist, wird das Basispapier nass, und wenn die Luftfeuchtigkeit niedrig ist, erreicht die Feuchtigkeit des Basispapiers einen Gleichgewichtszustand. Wenn zwei Papierblätter mit sehr unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt unter derselben Temperatur- und Feuchtigkeitszustand, absorbiert der Feuchtigkeitsgehalt der niedrigeren Feuchtigkeit Wasser; Wenn der Feuchtigkeitsgehalt höher ist, kann der Feuchtigkeitsgehalt veröffentlicht werden. Beide können einen Gleichgewichtszustand erreichen, aber der Feuchtigkeitsgehalt der beiden unterscheidet sich immer noch geringfügig. Bevor die Probe vorbereitet wird, sollte das Wasser der Basispapierprobe auf etwa die Hälfte des Wassergehalts getrocknet werden, wenn es um den Standardzustand geht, und dann kann das Wasser erneut den gleichen Feuchtigkeitsgehalt und die Änderungen der Feuchtigkeitsabsorption und Freisetzung des Basispapiers erhalten.
Der Gleichgewichtspunkt der Feuchtigkeit in verschiedenen Papieren variiert je nach Art der Zellstoff, wobei eine Luftfeuchtigkeit von 60%R. H. unter dem Zustand ist, wenn die Feuchtigkeit den Gleichgewichtspunkt erreicht, das beschichtete Papier etwa 6%, der Zeitungsabdruck etwa 10%beträgt und das Basispapier für Wellkartons etwa 9,5%beträgt.

Die physische Stärke des Basispapiers wird stark vom Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst, und ihre Änderungen sind in Abbildung 2 dargestellt. Mit Feuchtigkeit 65% R. H. Die Intensität beträgt 100.
Die Zugfestigkeit beträgt 30-40%r. Zwischen H nimmt es mit zunehmender Luftfeuchtigkeit zu, die Luftfeuchtigkeit nimmt weiter zu und die Zugfestigkeit fällt stark ab.
Die Dehnung nimmt mit zunehmender Luftfeuchtigkeit zu, und die Längsänderung des Basispapiers ist in horizontaler Richtung groß.
Die Bruchfestigkeit ist die gleiche Festigkeit und die Luftfeuchtigkeit nimmt zu, und die Bruchfestigkeit nimmt entsprechend ab und das Verringerungsverhältnis ist kleiner als die Zugfestigkeit.
Die Tränenfestigkeit nimmt mit zunehmender Luftfeuchtigkeit zu, unabhängig von der Längs- oder Querrichtung, nimmt jedoch wieder auf den extrem hohen Luftfeuchtigkeitsbereich ab.