Anwendung der mikrocomputergesteuerten hydraulischen universellen Testmaschine im Zugversuche

Zugversuche sind wichtige Experimente in den mechanischen Eigenschaften von Materialien. Die in herkömmlichen Zugversuche verwendeten Geräte sind im Allgemeinen hydraulische universelle Testmaschinen. Mit der breiten Anwendung von elektrischen Tests und der elektronischen Steuerungstechnologie in Testmaschinen wurden die mikrocomputergesteuerten elektronischen Universal-Testmaschine und die mikrocomputergesteuerte hydraulische Servo-Universal-Testmaschine auf dem Markt nacheinander entwickelt. Die mikrocomputergesteuerte hydraulische universelle Testmaschine verwendet immer noch hydraulisches Öl als Stromquelle. Der Unterschied zu der alten Hydraulic Universal Testing Machine besteht darin, dass sie eine Technologie verwendet, die hydraulisches Belastungs- und Mikrocomputersystem kombiniert, um Daten zu sammeln, zu verarbeiten und die Tests mit Computern anzuzeigen, sodass die Testmaschinenfunktionen vollständiger sind, der Betrieb bequemer und die Daten genauer sind. Darüber hinaus sind die Vorteile im Vergleich zu mikrocomputer hydraulischen Servo -Universal -Testmaschinen und mikrocomputer -elektronischen Universal -Testmaschine eine starke Leistung und einen breiten Belastungsbereich.
1 Die Hauptstruktur und das Arbeitsprinzip der Testmaschine
Die Hauptstruktur der WAW -Serie -Mikrocomputer -kontrollierten hydraulischen universellen Testmaschine kann in zwei Teile unterteilt werden: (hydraulisches) Belastungssystem und Messsystem. Das Belastungssystem überträgt Kraft über den Zylinderkolben auf den in der Testbank fixierten Lastsensor und wandelt das Kraftsignal in ein elektrisches Signal um, um es an das Messsystem zu übertragen. Die Daten werden über das Messsystem verarbeitet und analysiert, um die Testergebnisse zu erhalten.
Das Ladesystem enthält einen Host und eine hydraulische Quelle. Die Hauptmaschine besteht hauptsächlich aus der Basis (dem Hauptarbeitszylinder im Inneren), einem Testständer, einem oberen Strahl, einem unteren Strahl, einem Klemm Teil, einer Bleischraube, einer leichten Stange usw. und ist der Aktuator des Tests. Zwischen den oberen und unteren Strahlen wird ein Zugraum gebildet, der eine Zugverformung der Probe erreichen kann. Ein Kompressionsraum zwischen dem unteren Strahl und dem Testständer, der eine Verformung der Probenkompression, Biegung, Scherung usw. erreichen kann Die hydraulische Quelle besteht hauptsächlich aus Motor, Ölpumpe, Öltank, Kontrollgeräten und anderen Teilen und ist der Stromversorgungsmechanismus der Testmaschine. Schalten Sie den Ölpumpensteuerungsschalter ein und erkennen Sie den Steigerung des Kolbens durch die Steuerung des Computerventils durch den Computer.
Das Messsystem besteht aus einer industriellen Kontrollmaschine und einem Computer, der hauptsächlich die Erfassung und Verarbeitung von Daten abschließt. Das Arbeitsprinzip der industriellen Kontrollmaschine lautet wie folgt:
Der Computer verbindet die industrielle Steuerungsmaschine über einen seriellen Anschluss und verarbeitet die von der industriellen Steuerungsmaschine gesammelten Daten über experimentelle Software, z. B. Sensoranzeige, Testkurvenanzeige, Testergebnisverarbeitung und Testberichtdruck usw.
2 Anwendung der Testmaschine in Zugversuche
Die mikrocomputer hydraulische Servo -Universal -Testmaschine ist eine fortschrittliche Materialtestmaschine. Es verwendet es, um die mechanischen Eigenschaften von Metallmaterialien in Zugversuche zu testen. Zu den getesteten Leistungsindikatoren gehören: obere Ertragsfestigkeit, Ertragsfestigkeit, Kraft, Zugfestigkeit, festgelegte nicht proportionale Verlängerungsstärke, elastischer Modul und Dehnung nach dem Bruch. Die angegebene nicht proportionale Verlängerungsstärke und der elastische Modul müssen durch Installation eines elektronischen Erweiterungssomplums gemessen werden. Die folgenden Schritte sind die Hauptschritte zum Testen der Leistung von Metallmaterialien in Zugversuche unter Verwendung einer mikrocomputer hydraulischen universellen Testmaschine:
(1) Kartenclips auswählen und installieren;
(2) nacheinander einschalten: Monitor → Drucker → Computer → Industrielle Steuerung → Testsoftware starten → hydraulische Quelle;
(3) Geben Sie das Testfenster ein und wählen Sie den Testplan aus. Messen Sie die Stichprobengröße und geben Sie relevante Testparameter ein.
(4) Kartenproben installieren;
(5) ein Erweiterungssometer installieren, um den Elastizitätsmodul und die angegebene nicht proportionale Verlängerungsstärke zu messen;
(6) Löschen Sie den Sensor -Anzeigewert, wechseln Sie zum Laden und klicken Sie im Testfenster auf die Schaltfläche "Ausführen", um den Teststatus einzugeben.
(7) Speichern Sie die Testdaten, bis die Stichprobe unterbrochen ist.
(8) Entfernen Sie die Probe und wechseln Sie dann zum schnellen Ausrüstung, damit der Kolben an das Ende zurückgegeben werden kann.
(9) Drucken Sie bei Bedarf das Testberichtsformular aus.
(10) Herunterfahren: Hydraulische Quelle → Test -Testsoftware → Industrielle Steuerungsmaschine → Computer → Monitor → Drucker.
Aus dem obigen experimentellen Prozess ist ersichtlich, dass die mechanischen Eigenschaften der mit dem Mikrocomputer hydraulischen Servo -Universal -Testmaschine getesteten Materialien einfach und bequem zu bedienen sind und einen hohen Grad an Automatisierung aufweisen. Da das Messsystem der Testmaschine Daten automatisch automatisch erfassen und verarbeiten kann, beseitigt es den Prozess der Datenaufzeichnung und Datenberechnung und vermeidet viele menschliche Fehler, wodurch die Messergebnisse genauer werden. Zum Beispiel kann der Wert direkt aus den Testergebnissen gelesen werden, um den elastischen Modul von kohlenstoffarmen Stahl zu bestimmen, solange ein Erweiterungsometer installiert ist und der Test gemäß den vorgeschriebenen Schritten durchgeführt wird. In herkömmlichen hydraulischen universellen Testmaschinen müssen sie während des Ladens und Berechnens gleicher Niveau Lademethoden verwenden, was sowohl problematisch als auch künstliche Fehler ist. In ähnlicher Weise ist die Verwendung eines mikrocomputer hydraulischen Servo -Universal -Testgeräts zur Bestimmung des Festigkeits- und Plastizitätsindex, wenn die Metall -Zugfestung auch die Vorteile hat, dass die alte hydraulische universelle Testmaschine unvergleichlich ist, dh die Indexdaten können direkt ohne Lesen von Tabellen, Aufzeichnungen und Berechnungen gelesen werden.

3 Schlüsselbetriebspunkte
(1) In Bezug auf die Auswahl und Installation von Klemmen: Wählen Sie V-förmige Klemmen für runde Proben aus und wählen Sie flache Klemmen für flache Proben. Wenn sich die Stichprobengröße in der kritischen Größe der Klemme befindet, versuchen Sie, die kleinere auszuwählen. Wenn die V-förmige Klemme von WAW φ13-φ26 und φ26-φ40 aufweist, dann versuchen Sie, φ13-φ26-Klemme zu wählen, wenn die Probengröße φ26 ist.
Starten Sie beim Installieren des Klemmblocks den Ölpumpenmotor nicht und lassen Sie die Maschine in einem Stromversorgungszustand. Drücken Sie die Klemme in die Schwalbenschwanznut der Auskleidung, und die abgeschrägte Seite der Klemme folgt der Richtung des Drucks auf die Probe. Verrissen Sie die kleinen Leitbleche auf beiden Seiten der Auskleidung, um zu verhindern, dass die Klemmen abweichend abweichen.
(2) Über die Startsequenz: Die Maschine kann nur ausgeführt werden, wenn die Testsoftware vollständig gestartet wird und in den Online -Zustand eintritt (die Ölpumpe kann beginnen). Daher muss das Messsystem vor der Durchführung einer Testmaschine zuerst gestartet werden und die Startsequenz lautet: Monitor → Drucker → Computer → Industrial Control Machine → Starten Sie die Testsoftware → Hydraulikquelle.
(3) In Bezug auf die Probenbaugruppe: Die Probe ist geklemmt, die kreisförmige Probe wird in der Mitte der V-förmigen Klemme geklemmt, und die flache Probe muss senkrecht zur Klemme sein und nicht geneigt werden. Der Klemm Teil sollte lang genug sein, weniger als 3/4 der Länge des Klemmblocks. Beim Klemmen der oberen und unteren Chicks ist es strengstens verboten, den Kreuzstrahl zu heben und zu senken.
(4) In Bezug auf die Nullierung des Kraftwerts: Es gibt eine Sensorleiste an der Hauptschnittstelle der Software, um die abgetasteten Daten anzuzeigen, die die Werte von vier Sensoren anzeigen können, nämlich Testkraft, Verschiebung, Extensometer und Spitzenkraft. Im Allgemeinen muss nach dem Klemme des Teststücks und der Klemme des Erweiterungsometers jeder Sensor gelöscht werden, bevor der Test gestartet werden kann. Die Nullierung des Kraftsensors ist jedoch etwas Besonderes. Klemmen Sie zuerst das obere Chuck der Stretching -Klemme, stellen Sie den unteren Kreuzstrahl an eine geeignete Position ein, löschen Sie den Kraftwert und klemmen Sie dann den unteren Läuten.
(5) In Bezug auf die Schalterumwandlung: Der Umwandlungsschalter auf dem Hydraulikquellfeld wird verwendet, um die Umwandlung des Ölkreises zu steuern. Wenn der Test läuft, wenden Sie den Schalter auf das "Laden" -Legelung. Nach Abschluss des Tests müssen Sie zuerst die Probe entfernen und dann zum "Schnellrücklauf" -Legel wechseln, damit sich der Kolben bis zum Ende zurückziehen kann. Wenn der Kolben zuerst gesenkt wird, sind die zerbrochenen Proben gegeneinander und zerstören die Kiefer.
(6) In Bezug auf das Erweiterungsometer: Es gibt auch ein wichtiges Zubehör für die mikrocomputergesteuerte hydraulische Universaltestmaschine, nämlich dem elektronischen Erweiterungsometer. Ein elektronischer Erweiterungssometer ist ein Sensor, der die Verformung der Probe erfasst und hauptsächlich für Tests mit weniger Verformung der Probe verwendet wird, z. Wenn diese beiden Leistungsindikatoren nicht erforderlich sind, ist kein Erweiterungsometer erforderlich.
Wenn Sie das elektronische Erweiterungssometer klemmen, den elektronischen Erweiterungssometer vorsichtig aufnehmen, die Messstangendichtung zwischen dem Kraftarm und der Messstange klemmen, die beiden Kraftarme drücken, die beiden Blätter vertikal an die Probe kontaktieren, die Erweiterungsmesser mit einer Federbänder oder einem Gummiband und der Messstab -Dichtungsstange auf die Probe zwischen dem Strahl und dem Gummiband und dem Stabbleiben Sie den Lücken mit einer Stange mit 0,5 mm und die Spalle aufbewahren. Schützen Sie den elektronischen Erweiterungsometer nicht, fallen Sie nicht und berühren Sie die Kante scharf und entfernen Sie die Schrauben an beiden Enden des Stabs nicht, um zu verhindern, dass die Öffnung der beiden Arme unbegrenzt wird, wodurch die Dehnungsmesser und das Federblech verformt werden, was zu einer Beschädigung des elektronischen Erweiterungssomplums führt.
In der Mitte des Tests, wenn die Verformung den vom Testplan festgelegten Erweiterungsschaltpunkt erreicht, dh wenn das Material die Streckgrenze erreicht, sollte das Erweiterungsometer schnell entfernt werden (es gibt ein Eingabeaufenthaltsfenster für die Prozedur).
Die mikrocomputergesteuerte hydraulische universelle Testmaschine kann nicht nur Zugversuche durchführen, sondern auch Kompression, Biegung, Schere und andere Experimente erzielen. Zugsexperimente sind grundlegende Experimente. Hier konzentrieren wir uns daher hauptsächlich auf Zugversuche und führen die Anwendung der mikrocomputergesteuerten hydraulischen universellen Testmaschine ein.