Wie wird die Stärke des Kartons gemessen?

Der Boxtyp bezieht sich auf den Typ des Boxs und das Größenverhältnis des gleichen Kastentyps, der einen signifikanten Einfluss auf die Druckfestigkeit hat. Einige Kartonboxen bestehen aus zweischichtiger Wellkarton, und die Druckfestigkeit ist im Vergleich zu Einzelschichtboxen derselben Spezifikationen erheblich verbessert. Je höher die Box, desto schlechter die Stabilität und desto niedriger die Druckfestigkeit. Kartons bestehen aus Wellkarton mit übermäßigem Feuchtigkeitsgehalt oder längere Zeit in einer feuchten Umgebung, die ihren Druckbeständigkeit verringert. Faser ist eine Art wasserabsorbierende. In der Regenzeit und wenn die Luftfeuchtigkeit in der Luft hoch ist, ist die Beziehung zwischen Feuchtigkeit in Karton und der atmosphärischen Umgebung sehr wichtig. Während des Box -Erstellungsprozesses, unsachgemäße Drucklinie, zu tiefe Rillen und instabile Bindung verringern auch den Druckwiderstand des Box. Legen Sie den Karton in eine mit einer Aufprallplatte ausgestattete hexagonale Drumtrommel, drehen Sie gemäß der angegebenen Anzahl von Rotationen und Zeiten und überprüfen Sie dann den Schaden der Waren und Kartons. Dynamische Experimente sind alle destruktiv, und die Verbesserung des Widerstands von Kartons und Waren besteht darin, Pufferpolster, Partitionen oder andere Schutzmaßnahmen beim Verpacken von Waren zu verwenden. Darüber hinaus benötigen einige Verpackungskartons auch Sprühen, Wetterbeständigkeit und andere Experimente, die gemäß dem Vertragsvertrag zwischen den beiden Parteien vereinbart werden können. Der Karton ist mit der Ware verpackt und auf den Vibrationstisch platziert, damit sie durch horizontale und vertikale Schwingungen beeinflusst werden oder gleichzeitig bidirektionalen Schwingungen ausgesetzt sind. Überprüfen Sie nach einer bestimmten Zeit den Produktzustand oder die verstrichene Zeit, in der der Karton der Ware beschädigt wird.
In der Regel haben die Inspektionsstandards für die Prüfung der Kartonstärke viele Anforderungen, wie z. B. die Qualität der Erscheinungsqualität, die Druckqualität, die Schließqualität, die dimensionale Toleranz, die Häufigkeit der Faltung der Abdeckungen usw. Im Allgemeinen sind die Verbindungsspezifikationen erforderlich, die Kanten sind ordentlich und es gibt keine Ecken. Die Boxoberfläche darf keine offensichtlichen Schäden oder Flecken aufweisen, und der Druck ist klar, die Farbe ist konsistent und der glänzende ist hell. Impact Testing Machine (Empfohlen: Zugprüfmaschine) Der Innendurchmesser und die Auslegungsdimensionstoleranz der Box sollten in einer großen Kiste ± 5 mm und einer kleinen Kiste ± 3 mm aufbewahrt werden. Die Form und Größe sind im Grunde gleich, es gibt keine Lücken um den Kastenkörper, und es gibt keine gezackten oder Lücke, nachdem die Decke jeder Box geschlossen sind. Der Druckpositionsfehler beträgt nicht mehr als 7 mm und die kleine Box ist nicht mehr als 4 mm. Die Wellkartonabdeckung wird um 180 Grad hin und her geklappt und mehr als 5 Mal gefaltet. Die Gesamtlänge der Risse in der Oberflächenschicht und in der inneren Schicht und der inneren Schicht der Kisten der Klasse I und der Klasse II beträgt nicht mehr als 70 mm. Während des Tests wird der Wellkarton zwischen den beiden Druckplatten platziert und der Druck beim Zerkleinern ist der Druckwiderstand des Kartons, der durch KN dargestellt wird.

Die Kartonkompressionsstärke war für viele Anforderungen an die Rohstoffverpackung immer ein wichtiger Qualitätsindikator. Basispapier ist ein entscheidender Faktor bei der Bestimmung der Druckfestigkeit von Kartons, die aus der Kellicutt -Formel ersichtlich sind. Die Auswirkungen anderer Bedingungen auf den Produktionsprozess von Wellpappe dürfen jedoch nicht ignoriert werden, wie z. B. Kleberdosis, Wellhöhenhöhenvariation, Beschichtung, Verbundverarbeitung usw. Kartons erfordern eine bestimmte Druckfestigkeit, da der Karton während der Lagerung und dem Transport nach dem Verpacken der Waren auf der Schicht gestapelt ist und die Waren gegen den Druck des oberen Kartons ausgesetzt ist. Um nicht zusammenzubrechen, muss es eine geeignete Druckfestigkeit haben. Die Druckfestigkeit des Kartons wird durch die folgende Formel berechnet. Aufgrund verschiedener Faktoren im Produktionsprozess stimmt die Druckfestigkeit des mit Rohstoffen hergestellten Kartons nicht unbedingt genau mit dem Schätzergebnis überein. Daher besteht die Methode zur genauen Bestimmung der Druckfestigkeit des Wellkartons darin, die konstante Temperatur und Feuchtigkeit von Karton zu behandeln und dann den Kartonkompressionstester zu verwenden. Für kleine und mittelgroße Fabriken ohne Testausrüstung kann eine Holzbrett auf dem Karton bedeckt und dann eine gleiche Menge schwerer Objekte auf der Holzplatte gestapelt werden, um grob festzustellen, ob die Druckfestigkeit des Kartons den Anforderungen entspricht. Es gibt viele Formeln, um die Druckfestigkeit des Kartons basierend auf der Ring -Druckfestigkeit des Basispapiers zu berechnen. Die Kellicutt -Formel ist jedoch umso prägnant und praktischer, die zur Schätzung der Druckfestigkeit des 0201 -Kartons geeignet ist.