Einfache Wartung von Stahlstrangentestern

6.1.2.1 Hardwarezusammensetzung, Ölquelle Host
6.2 tägliche Wartung
6.2.1 Alle Teile der Testmaschine sollten häufig gereinigt werden. Wischen Sie die Oberfläche ohne Farbe sauber ab und tragen Sie Baumwollgarn auf eine kleine Menge Motoröl auf, um sie erneut abzuwischen, um Rost zu vermeiden. Achten Sie auf das Wischen während der Regenzeit. Decken Sie sie bei Nichtgebrauch mit einer Staubabdeckung ab, um zu verhindern, dass Staub eindringt.
6.2.2 Alle Fensterläden am Schaltschrank sollten nicht geöffnet und platziert werden, um zu verhindern, dass Staub in das Innere eindringt, was die Empfindlichkeit des Messmechanismus beeinflusst.
6.2.3 Langzeit häufiger Gebrauch kann zu einer Verringerung oder Verschlechterung des Öls führen. Die Ölmenge sollte alle 1-3 Monate gemäß der Nutzungssituation überprüft werden. Nachdem die Ausrüstung 15 Minuten angehalten wurde, beobachten Sie das Ölfenster auf der linken Seite des Schaltschranks. Wenn die Öloberfläche niedriger als das Ölfenster ist, fügen Sie das gleiche hydraulische Öl in die Mitte des Ölfensters hinzu. Wenn sich das Öl verschlechtert hat, muss neues hydraulisches Öl ersetzt werden.
6.2.4 Die häufige Verwendung dieser Ausrüstung für Zugbrechungstests kann dazu führen, dass sich einige Befestigungselemente lockern. Die folgenden Bereiche sollten häufig überprüft werden:
A. Vor und hinter dem oberen Strahl befinden sich zwei (insgesamt 8 Teile) L -Block -Pressplatten (die als Führung für die Kieferklemmplatte wirkt), wobei jede Pressplatte mit 2 Schrauben fixiert ist.
B. Bewegen Sie 6 Schrauben an beiden Enden des Kreuzstrahls;
C. Überprüfen Sie die Dichtheit der Schraubantriebskette alle 6 Monate und stellen Sie die Position des Anziehungsrads entsprechend ein (sie muss nach dem unteren Zaun des Hauptkörpers entfernt werden).
D. Überprüfen Sie die Dichtheit des Ölpumpengetriebes einmal im Jahr und nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor (kann nach dem Öffnen des unteren Ventils des Schaltschranks vorgenommen werden).
4.2.5 Gemäß den Umgebungsbedingungen und der Häufigkeit der Verwendung alle 3 bis 6 Monate die folgenden Teile schmieren:
A. Die Verbindung der Schraube und die Basis sind mit Nr. 100 Öl geschmiert;
B. Die Schraubantriebskette ist mit Butter geschmiert;
C. Der Schraubteil der Schraube bleibt sauber und mit Butter oder Molybdän Disulfid geschmiert.
Die Schmierung beider AB -Orte erfordert die Entfernung des unteren Zauns des Hauptkörpers.
6.2.6 Es gibt zwei Kieferklemmen für die Installation von Kiefern am oberen Kreuzstrahl und den mobilen Kreuzstrahl. Sie sind wichtige Teile dieser Maschine. Die Trümmer an den Kontaktflächen zwischen den Kieferklemmen und dem Strahl sollten häufig entsprechend der Verwendungssituation entfernt werden, um zu vermeiden, dass die Kontaktoberfläche geschleudert wird. Die Methode lautet: Entfernen Sie die Presseplatte auf einer Seite des sich bewegenden Strahls, nehmen Sie die Kieferklemme heraus, verwenden Sie einen Öllappen, um die Kontaktflächen der Kieferklemme und des Strahls zu reinigen, eine angemessene Menge Butter und Graphit gemischt zu fetten, die Kieferklemme zu ersetzen und die Befestigungsschrauben der Presseplatte festzuziehen.
6.3 Verwendung des hydraulischen Klemmmechanismus
A. Schließen Sie die Gummischläder gemäß den angeschlossenen Abbildung sieben, A1-A1 ', B1-B1', A2-A2 ', B2-B2', C-C ', D-D', E-E 'an.
B. Die GWE-1000B/600B Lower Hydraulic Universal Machine nimmt einen hydraulischen Klemmmechanismus an, und die Magnetbewegungskontrollbox besteht aus sechs Tasten: obere Klemme, obere Lockerung, untere Klemme, untere Lockerung, Kieferhebung, Kieferabbau usw.
C. Stellen Sie den Arbeitsdruck des Überlaufventils ein. Das Überlaufventil befindet sich unter dem integrierten Block der Kraftmessmaschine. Der einstellende Griff kann die oberen und unteren Klemmkolben bewegt, je kleiner der Druck ist, desto besser.
D. Hochdruckgummi -Schlauchgröße:
4+4A1-A1 'Schlauch 5 × 3300 mm
5+5b1-B1 'Schlauch 5 × 3300 mm
6+6A2-A2 'Schlauch 5 × 2800 mm
7+7b2-B2 'Schlauch 5 × 2800 mm
3+3c-c 'Schlauch 12 × 1000 mm
2+2D-D 'Schlauch 12 × 1000 mm
1+1e-e 'Schlauch 12 × 1000 mm
7. Fehlerbehebung
Ifault -Phänomen: Es gibt abnormale Rauschen und Vibrationen im Ölversorgungsventil.
Mögliche Gründe: Die Öltemperatur ist zu hoch oder die Öltemperatur ist aufgrund der hohen Temperatur oder des langfristigen kontinuierlichen Betriebs zu hoch, wodurch die Ölviskosität kleiner wird.
Entsprechende Ausschlussmethode: Fügen Sie eine angemessene Menge an hydraulischem Öl mit hoher Viskosität (wie N100 -Öl) hinzu, um vorübergehend herunterzufahren und zu warten, bis die Öltemperatur sinkt, bevor sie weiter funktioniert.
II Fehlerphänomen: Die Testmaschine kann die Nennprobe nicht erfüllen.
Mögliche Gründe:
A. Das Ölversorgungsventil hat eine Fremdobjektblockade;
B. Das Hydrauliksystem ist Leckage.
Entsprechende Ausschlussmethoden:
A. Entfernen Sie das Reinigungsölversorgungsventil. Wenn der Ventilkern ein gewebtes Haar hat, können Sie die Knospenpaste mahlen, bis sie glatt ist.
B. Ziehen oder ersetzen Sie neue Dichtungen bei der Ölleckage.
III Fehlerphänomen: Der Kiefer rutscht während des Dehnens aus.
Mögliche Gründe: Die Skala- oder Eisenchips auf der Probe fallen in die Schiebfläche zwischen der Kieferplatte und dem Strahl, wodurch der Biss oder der Widerstand zunimmt.
Ausschlussmethode: Entfernen Sie die Kieferklemme und mahlen Sie den angespannten Bereich auf der Schiebfläche mit einer Datei und tragen Sie einen Mischmittel aus Graphit und Butter auf.
Ⅳ Versagenphänomen: Der sich bewegende Strahl wird nicht reibungslos angehoben.
Mögliche Gründe für die Fehlerbehebung bei elektrischen Fehlern:
A. Es besteht keine ausreichende Schmierung zwischen der Schraubstange und dem Grundloch oder den Fremden, die den Marmelade blockieren.
B. Die Verriegelungsschrauben der unteren Nuss der Schraubenstange sind locker.
Entsprechende Ausschlussmethoden:
A. Entfernen Sie die untere Mutter der Schraubenstange, starten Sie die Ölpumpe, drücken Sie mit dem Kolben die Schraubenstange etwa 150 mm aus, reinigen Sie das Schmieröl und installieren Sie es.
B. Überprüfen und installieren Sie die Schraubenverriegelung erneut.