Universelle Testmaschine

Viele Unternehmen verwenden im Allgemeinen Testmaschinen mit Problemen für das Testen, sind jedoch möglicherweise auf Industriehindernisse beschränkt und kennen die Gründe selbst nicht, was zu den unwahren Ergebnissen des Tests führt. Jetzt haben wir einige Probleme mit dem Ausfallversagen aufgeworfen, die normalerweise vernachlässigt werden. Wir hoffen auch, dass Kollegen sie zusammen ergänzen können, damit die Testmaschine wirklich die Rolle der Qualitätskontrolle spielen kann.
1. Es gibt blinde Flecken bei der Überprüfung von Kraftsensoren: 10% oder sogar 20% der Belastung der allgemeinen metrologischen Überprüfungsgeräte sind der Ausgangspunkt der Überprüfung, während viele Sensoren für schlechte Qualität einen großen Fehler unter ≤ 10% aufweisen.
2. Die Querstrahlbewegungsgeschwindigkeit besteht durch Instabilität: Unterschiedliche experimentelle Geschwindigkeiten erhalten unterschiedliche experimentelle Ergebnisse, sodass die Geschwindigkeit auch überprüft und bestätigt werden muss.
3.. Unsachgemäße Materialauswahl von Bewegungsstrahlen durch den Hersteller: Insbesondere bei der Durchführung großer Tonnage -Metalltests, da der Strahl auch Spannung und Deformation selbst unterzogen wird, wirkt sich auch die Testergebnisse der elektronischen Universaltest -Maschine aus. Daher ist es besser, gute Stahlmaterialien ausgewählt zu haben. Wenn es sich um Gusseisenmaterial handelt, werden sie manchmal sogar überfordert und brechen direkt;
4. Installationsposition des Verschiebungssensors: Aufgrund von Konstruktionsunterschieden sind die Installationspositionen von Verschiebungssensoren unterschiedlich: Die auf der Schraube installierten, sind jedoch genauer als die am Motor installierten;
5. Koaxialität (zur Neutralität) wird ignoriert: Es kann die Schwierigkeit der Inspektion sein. Fast niemand hat eingehende Untersuchungen zum Koaxialitätsproblem von Zugtestmaschinengeräten durchgeführt. Wenn jedoch Probleme mit Koaxialität vorliegen, wird dies definitiv die experimentellen Ergebnisse beeinflussen, insbesondere für einige Tests mit kleineren Lasten. Ich habe Geräte gesehen, die nicht mit der Fixture -Basis festgelegt sind, um den Test durchzuführen. Wie die Glaubwürdigkeit der Daten auf einen Blick klar ist.
6. Probleme mit Vorrichtungen: Nach dem langfristigen Gebrauch werden die Fixture-Jaws abgenutzt, die Zähne werden deformiert, was zu unzuverlässiger Klemmungen führt oder die Probe beschädigt, was die endgültigen Testergebnisse beeinflusst.
7. Einfluss des Synchrongürtels oder Reduzierers: Wenn die Ausrüstung im Produktionsprozess nicht aufmerksam genug ist, beschleunigt es die Alterungsdauer dieser beiden Teile. Wenn es nicht rechtzeitig ersetzt wird, beeinflusst es die Ergebnisse des Experiments.
8. Versagen des Sicherheitsschutzgeräts: Die Folgen können die Ausrüstung direkt beschädigen. Es wird empfohlen, regelmäßige Inspektionen durchzuführen, da einige durch Softwarefehler verursacht werden können. Achten Sie darauf, zehntausend Jahre lang zu segeln.