Analyse der Gründe für einen übermäßigen maximalen Bereich Fehler bei der Überprüfung der universellen Testmaschine

Die Kraftmessung wird in allen Sektoren der Volkswirtschaft häufig eingesetzt. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der Notwendigkeit einer standardisierten Produktion wird die Anwendung von Kraftmessinstrumenten immer häufiger und der soziale Eigentum nimmt zu. Metall- oder nicht-metallische Materialien, Zement und Holz usw., die in der Bau- und Maschinerie-Herstellung der Industrie weit verbreitet sind, werden von Unternehmen selbst bestimmt, um die mechanischen Eigenschaften der Materialien zu gewährleisten. Um die Eigenschaften von Materialien voll auszunutzen, sind theoretische Berechnungen die Grundlage für die Gestaltung, und der Zweck der wirtschaftlicheren und Produktsicherheit wurde durch Kraftmessung und -messung erreicht. Unsere Metrologie- und Überprüfungspersonal verwenden verschiedene Mittel und Methoden, um die Richtigkeit der Testinstrumente bereitzustellen und zu gewährleisten.
1. Problem aufgeworfen
Wir waren in ein paar JahrenUniverselle TestmaschineIn der Verifizierungspraxis wurde festgestellt, dass einige hydraulische universelle Testmaschinen, insbesondere solche mit einer langen Lebensdauer und einer hohen Nutzungshäufigkeit, während der Überprüfung und der Prüfung festgestellt wurden, dass sich das Instrument innerhalb des angegebenen Fehlerbereichs innerhalb eines relativ kleinen Bereichs befindet, der häufig verwendet wird, und häufig den angegebenen Fehlerbereich überschreitet, wenn sie sich dem Messbereich nähern.
Die Inspektionsvorschriften der Materialtestmaschine sehen vor, dass auf der Grundlage qualifizierter Aussehen und Sicherheitsleistung ein Standardmessungsinstrument auf der Workbench des maschinenübergreifenden universellen Tests platziert wird, und das Zeiger Nullpunkt und das Gleichgewicht der universellen Testmaschine werden angepasst. Nach der Erfüllung der Anforderungen dreimal in die entsprechende Wählertestkraft der Maschine vordringen. Anschließend wurden drei Sätze von Testkraftwerten kontinuierlich gemessen, und der Anzeigefehler und der Wiederholbarkeitsfehler der universellen Testmaschine wurden berechnet. Die in der tatsächlichen Arbeit gesammelten Testkraftwerte überschreiten jedoch manchmal den zulässigen Fehlerbereich der universellen Testmaschine dieser Ebene, insbesondere die Anzeigewertabweichung jedes Zifferblattbereichs.

Im Folgenden finden Sie die gemessenen Daten der beiden Maschinen, die wir bei der Überprüfung der oben genannten universellen Testmaschine gemessen haben.
2. Analyse und Schlussfolgerung Ursache
Nachdem wir die oben genannten Probleme während des Verifizierungsprozesses mehrerer universeller Testmaschinen entdeckt hatten, haben wir die Überprüfung nach mehreren Tests am Messbereichspunkt überschritten, und der Fehler fiel auf den zulässigen Wertbereich. Die Überprüfung wurde verabschiedet, wobei unnötige Reparaturen oder Herabstufungen vermieden werden und bis zum Verraschen verwendet werden. Der Grund für die oben genannten Probleme ist, dass ich denke, dass es zwei Aspekte gibt: Erstens kann der Experimentator mit vielen Jahren Betriebserfahrung die Testkraft durch ein Grad-Dial- oder ein größeres Testinstrument im Voraus ersetzen, bevor es sich dem Punkt der Testkraft nähert, so Im Laufe der Zeit ist der Verlust der Seitenwand des Kolbens klein. Im Vergleich zum häufig verwendeten Bereich steigt die Reibungskraft an, wodurch der gemessene Kraftwert des Bereichs Punkt niedrig ist. Zweitens wird der Seitenwandteil des Kolbens nicht oft verwendet, um Schmutz abzulegen, und die Ablagerung Schmutz in der umgekehrten Hängsnut, die mit dem Kolbenmessgeräte angeschlossen ist, erhöht auch die Reibungskraft, wodurch der gemessene Kraftwert des Bereichs niedrig ist. Nachdem die Ursache des Problems festgestellt wurde, empfehlen wir während der Überprüfung, dass der Experimentator den Bereich des Instruments regelmäßig testet, was zu einem einheitlichen Verschleiß der relativ beweglichen Paare führt, so dass der technische Zustand häufig innerhalb des zulässigen Fehlerbereichs liegt.
Zusammenfassend muss das Mess- und Überprüfpersonal während des Überprüfungsprozesses des Instrumenten nicht nur die technische Konnotation der Überprüfungsverfahren erfassen, sondern auch verschiedene Faktoren berücksichtigen, die die Testdaten aus der Realität beeinflussen, um Probleme zu lösen, die technische Qualität zu erfassen und unnötige vorzeitige Verschrottung des Instruments zu vermeiden, die Lebensdauer zu verkürzen und wirtschaftliche Verluste zu verursachen. http://www.hssdtest.com/