Arbeitsprinzip der hydraulischen universellen Testmaschine

Universeller Materialtest ist das Produkt der Kombination moderner elektronischer Technologie und mechanischer Übertragungstechnologie. Es handelt sich um ein großes Präzisionstestinstrument, das aus den besonderen Eigenschaften mechanischer und elektrischer Systeme besteht. Es kann eine Vielzahl von Leistungstests wie Zug, Komprimierung, Biegung, Schälen und Schere auf verschiedenen Materialien durchführen. Es hat die Eigenschaften des breiten Messbereichs, der hohen Genauigkeit und der schnellen Reaktion. Zuverlässige Arbeit und hohe Effizienz und können Testdaten in Echtzeit angezeigt und aufzeichnen und drucken.
Die universelle Materialtestmaschine besteht aus einem Messsystem, einem Fahrsystem, einem Steuerungssystem und einem Computer (Computer-System-Testmaschine vom Computertyp).
1. Das Messsystem der universellen Materialtestmaschine
1. Messung des Kraftwerts
Die Messung wird durch Kraftsensoren, Verstärker und Datenverarbeitungssysteme erreicht. Der häufig verwendete Kraftsensor ist ein Dehnungsmesssensor.
Der sogenannte Dehnungsmesssensor ist ein Gerät, das eine bestimmte mechanische Menge in ein Leistungsvorgang verwandeln kann, das aus [Dehnungsmessstufe], elastischen Komponenten und bestimmten Zubehör (Kompensationskomponenten, Schutzabdeckungen, Verkabelungsstecker und Lader) besteht. Es gibt viele Arten von Spannungs- und Drucksensoren vom Dehnungsmesser im In- und Ausland, hauptsächlich zylindrische Kraftsensoren, Spoke-Kraftsensoren, S-doppelt vernetzte Lochsensoren, Kreuzstrahlsensoren usw.
Aus der Mechanik der Materialien ist bekannt, dass unter kleinen Verformungsbedingungen der Dehnungsstamm ε an einem bestimmten Punkt eines elastischen Elements proportional zur vom elastischen Element ausgeübten Kraft und auch proportional zur Deformation der Elastizität ist. Wenn der Sensor der Spannungskraft P als Beispiel als Beispiel übernimmt, wird ein Dehnungsmessgerät auf die Oberfläche des elastischen Elements eingefügt, da der Dehnungsstamm des elastischen Elements proportional zur Größe der äußeren Kraft P ist, ist die Dehnungsmesser an die Messschaltung angeschlossen, und die Ausgangsspannung kann gemessen werden, um die Magnmaschine der Kraft zu messen.
Bei Sensoren wird im Allgemeinen eine differentielle Vollbrückenmessung verwendet, dh der eingefügte Dehnungsmessgerät besteht aus Brückenpfaden, R1, R2, R3 und R4, die tatsächlich 4 (oder 8) Dehnungsmessgeräte mit gleichen Widerstandswerten sind, dh R1 = R2 = R3 = R4. Wenn der Sensor einer externen Kraft (Spannungskraft oder Druck) ausgesetzt ist, erzeugen die elastischen Elemente des Sensors die Dehnung und führen zu, und die Änderungen sind △ r1 △, r2, △ r3 und △ r4. Infolgedessen ist die ursprünglich ausgewogene Brücke jetzt unausgeglichen und der Brückenweg hat einen Spannungsausgang. Angenommen, das △ e
Dann △ e = [r1r2/(r1+r2) 2] △ r1/r1- △ r2/r2+△ r3/r3- △ r4/r4) u
In der Formel ist U die Spannung der externen Stromversorgung der Brückenschaltung
Weiter vereinfachen
△ e = [r2/4r2] (△ r1/r- △ r2/r+△ r3/r- △ r4/r) u
Verwenden Sie △ ri/ri = kεi bis oben
Dann gibt es △ e = [UK/4] (ε1-ε2+ε3-ε4)
Einfach ausgedrückt, die externe Kraft P führt zu einer Verformung des Dehnungsmessers im Sensor, was zu einem Ungleichgewicht der Brücke führt, und somit Veränderungen der Sensorausgangsspannung. Wir können die Größe der Kraft kennen, indem wir die Änderung der Ausgangsspannung messen.
Im Allgemeinen ist das Ausgangssignal des Sensors sehr schwach, normalerweise nur wenige MV. Wenn wir dieses Signal direkt messen, ist es sehr schwierig und kann die Anforderungen der Messung mit hoher Präzision nicht erfüllen. Daher muss dieses schwache Signal durch einen Verstärker verstärkt werden, und die amplifizierte Signalspannung kann 10 V erreichen. Das Signal zu diesem Zeitpunkt ist ein analoges Signal. Dieses analoge Signal wird über einen Multiplex -Schalter und einen A/D -Konvertierungschip in ein digitales Signal umgewandelt, und dann wird die Datenverarbeitung durchgeführt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Kraftmessung zu Ende.
2. Messung der Verformung
Gemessen durch Deformationsmessvorrichtung wird es verwendet, um die von der Probe während des Tests erzeugte Verformung zu messen.
Auf dem Gerät befinden sich zwei Chucks, die über eine Reihe von Übertragungsmechanismen mit dem [photoelektrischen Encoder] an der Oberseite des Messgeräts angeschlossen sind. Wenn sich der Abstand zwischen den beiden Chucks ändert, wird die Achse des photoelektronischen Encoders zum Drehen angetrieben, und der photoelektronische Encoder hat einen Impulssignalausgang. Der Prozessor verarbeitet dann dieses Signal, um die Verformungsmenge der Probe zu erhalten.
3. Messung der Strahlverschiebung
Das Prinzip entspricht ungefähr der Deformationsmessung, und die Verschiebung des Strahls wird durch Messung der Ausgangsimpulszahl des photoelektrischen Encoders erhalten.
2. Antriebssystem der universellen Materialtestmaschine
Es wird hauptsächlich für die Querstrahlbewegung der Testmaschine verwendet. Sein Arbeitsprinzip ist, dass das Servosystem den Motor steuert. Der Motor treibt die Schraube an, um sich durch eine Reihe von Getriebemechanismen wie den Reduzierer zu drehen, um den Zweck der Steuerung der Kreuzstrahlbewegung zu erreichen. Durch Ändern der Geschwindigkeit des Motors kann die Bewegungsgeschwindigkeit des Strahls geändert werden.
3. Kontrollsystem der universellen Materialtestmaschine
Wie der Name schon sagt, handelt es sich um ein System, das den Betrieb der Testmaschine steuert. Personen können den Betrieb der Testmaschine über die Betriebstabelle steuern, und der Status der Testmaschine und verschiedene Testparameter können über den Anzeigebildschirm erhalten werden. Wenn die Maschine mit einem Computer ausgestattet ist, kann der Computer auch verschiedene Funktionen realisieren und Datenverarbeitung und -analyse sowie gedruckte Testergebnisse durchführen. Die Kommunikation zwischen der Testmaschine und dem Computer erfolgt im Allgemeinen mit der seriellen Kommunikationsmethode RS232, die über den seriellen Port (COM -Port) hinter dem Computer kommuniziert. Diese Technologie ist relativ ausgereift, zuverlässig und einfach zu bedienen.
4. Computer
Wird verwendet, um analytische Daten zu sammeln und zu verarbeiten. Nach Eingabe der Testschnittstelle sammelt der Computer kontinuierlich verschiedene Testdaten, zeichnet die Testkurve (Common Force-Desplacement-Kurve) in Echtzeit und berechnet automatisch jeden Testparameter und den Ausgangsbericht.
5. Qualitätssicherung
Die Ausrüstung wird als offiziell geliefert, nachdem die Bestellpartei die formelle Akzeptanz verabschiedet hat. Die Drei-Guaranten-Zeit für die Ausrüstung ist ein Jahr ab dem Datum der offiziellen Lieferung. Während des Drei-Guaranten-Zeitraums wird der Lieferant unverzüglich und kostenlose Reparaturdienste für alle Arten von Fehlern in der Ausrüstung ersetzen und alle Arten von Teilen ersetzt, die nicht rechtzeitig und frei von Menschen verursacht werden. Wenn die Ausrüstung außerhalb der Garantiefrist während des Gebrauchs ausfällt, wird der Lieferant dem Orderer unverzüglich bedient und den Orderer aktiv beim Ausfüllen der Wartungsaufgaben unterstützen.
6. Kontaktieren Sie uns
Unser Unternehmen ist ein Produktionsunternehmen. Willkommen, um Konsultationen und Fabrikinspektion zu fordern
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