Zusammenfassung der gemeinsamen Fehler der universellen Testmaschine

Universelle TestmaschineAls notwendige Ausrüstung zur Kontrolle der Produktqualität sollten die Betreiber lernen, Probleme zu finden und Probleme beim Gebrauch zu beheben und sicherzustellen, dass die Maschine während des Gebrauchs gut läuft. Das Folgende sind einige persönliche Meinungen und ich möchte mit Ihnen teilen.

Häufige Fehler der universellen Testmaschine:
(1) Der Zeiger des Zifferblatts ist schlecht empfindlich und stoppt nach dem Entladen in der Mitte, oder die Nullposition ändert sich häufig. Die Ursachen dieses Phänomens sind vielfältig.
1. Die Riemenscheiben und Spuren auf den Zahnstangen sind zu staubig und verrostet. Zu diesem Zeitpunkt müssen Sie es entfernen, reinigen und ein wenig Uhröl hinzufügen.
2. Die Zeigerrotationswelle ist schmutzig und sollte gereinigt werden.
3. Wenn der Kontakt zwischen der Zahnstangentabelle und der Zahnstange besteht, sollte es gelöst werden.
4. Wenn der Pufferöl -Rückgabebestand schlecht ist, sollte er angepasst oder gereinigt werden.
5. Der Gürtel am Krafttestkolben fällt ab oder zu locker (lässt den Kolben nicht mit konstanter Geschwindigkeit arbeiten).
6. Wenn die Reibungskraft des Krafttestkolbens zunimmt oder im Ölzylinder stecken bleibt, verwenden Sie Chromoxid-Schleifpaste, um zu mahlen, bis sie normal ist.
7. Es gibt Hindernisse während des Hebungsprozesses des Pendels, oder der Pendelwelle ist zu schmutzig oder verrostet, wodurch der Zeiger zu Null zurückkehrt und sich stark ändert.
(2) Die passive Nadel kann nicht gut in irgendeiner Position anhalten und fällt nicht mit der Hauptnadel zusammen.
Die Entfernungsmethode besteht darin, das Zifferblattglas zu entfernen, die passive Nadelfederschraube einzustellen und den Zeiger so einzustellen, dass er mit der Hauptnadel übereinstimmt.
(3) Beim Durchführen von Zugtests wird die Probenfraktur auf beiden Seiten immer gebrochen. Der Grund für dieses Phänomen sollte zunächst prüfen, ob die Installation des Hauptteils der Testmaschine vertikal ist. Wenn dieser Grund ausgeschlossen ist, wird er von den folgenden drei Aspekten ausgeschlossen.
1. Wenn die Kiefer beim Klemmen nicht in einer geraden Position platziert werden, sollten die Kiefer nach Bedarf symmetrisch klemmt werden.
2. Die Kiefer sind von schlechter Qualität und Schäden an den Zähnen. Zusätzlich zur Auswirkungen der Kiefer wird die Probe während des Tests geschoben, was es schwierig macht, den Ertragspunkt zu identifizieren. Die Kiefer sollten zu diesem Zeitpunkt ersetzt werden.
3. Das Hubführerrad wird nicht ordnungsgemäß eingestellt, wodurch sich die oberen und unteren Kiefer von der Mitte unterscheiden. Eine Teststange sollte verarbeitet werden, und nachdem die oberen und unteren Kiefern festgefahren sind, verwenden Sie eine Zifferblattmesser, um mit zwei Kraftsäulen zu messen, bis die Einstellung qualifiziert ist.
Der Hammer kehrt abnormal, manchmal schnell und manchmal langsam in die Position zurück.
Normalerweise drehen Sie den Puffer einfach in die entsprechende Position. Wenn jedoch das Ölloch des Puffers blockiert ist oder die Stahlkugel des Pufferventils eine gestohlene Eigenschaft mit dem Einlasskontaktteil hat oder die Lücke zu groß ist, schlägt der Puffer aus. Die Lösung besteht darin, das Pufferventil zu reinigen und den Spalt zwischen der Stahlkugel und dem Ventilsitz auf etwa 0,5 mm einzustellen. Legen Sie den Ölnadelknopf, um die Lücke zwischen der Ölnadel und dem Ventilkörper zu verringern, und lehnen Sie die Marke des A.B.C -Gewichts neu auf. Auch wenn die Temperatur einen großen Einfluss hat, kann das Öl angemessen ersetzt werden.
(4) Beim Laden hat das Ölkreislauf eine schwerwiegende Ölleckage oder das Ölrohr wird gebrochen.
Überprüfen Sie zunächst, ob die Verbindungen des Ölkreislaufsystems festgezogen sind. Wenn Sie die Dichtung ersetzen müssen, ersetzen Sie sie rechtzeitig. Wenn das Ölrohr zerbrochen ist, muss das Ölrohr mit höherer Festigkeit ersetzt werden. Darüber hinaus müssen Sie beobachten, ob das Ölversorgungsventil und das Entlastungsventilkolben zu Tode gepresst oder umgekehrt installiert sind.
(5) Nachdem die Probenbrüche zerbricht, fällt das Pendel schnell zurück, was einen Einfluss hat. Der Hauptgrund ist, dass der Puffer fehlschlägt. Zusätzlich zur Einstellung nach herkömmlichen Vorschriften sollte auch berücksichtigt werden, ob das Öl zu dünn und schmutzig ist.

Wie auch immer, achten Sie häufig daraufTestmaschineDie beim Gebrauch gefundenen Probleme sollten rechtzeitig beseitigt werden, um Fehler in Ihren Testergebnissen zu vermeiden. Es soll die Testmaschine regelmäßig überprüfen und korrigieren, um die normale Verwendung der Testmaschine zu gewährleisten. Darüber hinaus müssen wir auch auf die tägliche Wartung und Wartung der Ausrüstung achten, um die zu verlängernUniverselle TestmaschineDienstleben.