Häufige Fehler von Drucktestmaschinen und deren Ursachen

DrucktesterEs hat die Eigenschaften genauer Tests, leistungsstarke Funktionen, bequemer Betrieb, stabil und zuverlässig. Es kann für verschiedene physikalische und mechanische Eigenschaften getestet werden, die verschiedene Materialien wie Metall oder Nichtmetalle testen. Es wird häufig an Universitäten, Forschungsinstituten, Testinstitutionen, Luft- und Raumfahrt, Militärindustrie, Metallurgie, Maschinenherstellung, Transportkonstruktion, Bau- und Baumaterialien sowie anderen Branchen zur Präzisionsmaterialforschung, der Materialanalyse, der Materialentwicklung und der Qualitätskontrolle verwendet. Lass es uns jetzt lernenDrucktesterDie beim Gebrauch und deren Fehlerbehebungsmethoden aufgetretenen Fehler.

1. Die Ölpumpe produziert kein Öl

Ursache: In der Ölpumpe befindet sich Luft, der Ölfilter ist blockiert, was nicht zum Ölauslassventilsitz entspricht, und es gibt Kratzer und Grat am Stahlball und auf dem Ballsitz.

Ausschlussmethode: Öffnen Sie die Ölpumpe Hochdruck Ölauslassanschluss für den Auspuff. Reinigen und die Luft von der Ölpumpe abtropfen lassen. Ersetzen oder reparieren Sie die entsprechenden Teile.

2. Das Ölpumpenöl ist instabil (der Zeiger kann es stagnieren und sich erwidert).

Ursache: Die Viskosität des Öls ist zu klein (zu dünn) oder zu schmutzig; Es gibt Luft im Öldurchgang. Es besteht Schmutz oder Haare zwischen dem Ölversorgungsventil und seiner Buchse. Es gibt Ölleckage.

Ausschlussmethode: Das Reinigungsöl durch angemessene Viskosität ersetzen. Extrahieren Sie die Luft im Ölkreis und erhöhen Sie den Kolben für einen bestimmten Abstand, öffnen Sie einfach den Ölrücklaufstopfen. Reinigen und mahlen gewebten Teile. Finden Sie die Ölleckage und entfernen Sie sie.

3. Öldruckpulsation (das Ölrückgewinnungsrohr des Ölversorgungsventils ist intermittierend, und der Zeiger der Standardkraftmessmaschine ist geschüttelt)

Grund: In der Ölpumpe befindet sich Luft. Die Viskosität des Öls ist zu klein (zu dünn). Die Lücke zwischen der Gasnadel des Ölversorgungsventils ist zu groß. Es gibt Schmutz in der Ölpumpe. Der Ölauslassventilsitz stimmt nicht überein, und es gibt Grat und Kratzer auf dem Stahlball und dem Ballsitz.

Ausschlussmethode: Luft ausschließen. Ersetzen Sie das entsprechende Öl. Reduzieren Sie die Gasnadellücke. Reinigen Sie die Ölpumpe. Ersetzen oder reparieren Sie die entsprechenden Teile.

4. Die maximale Belastung kann nicht durch Öldruck erreicht werden

Grund: Der Ölstopfen und die Hülle des Ölversorgungsventils sind zu eng oder es gibt Schmutz. Die Federkraft des Ölversorgungsventils ist zu klein. Es gibt eine große Ölleckage. Öllecks am vorderen Ende des Ölversorgungsventilkolbens. Ölleckage am Ölrohrgelenk. Die funktionierende Kolbenlücke ist zu groß. Die Ölrückkehrventilnadel und der Mund stimmen nicht überein.

Ausschlussmethode; Reinigen oder mahlen Sie die entsprechenden Teile. Fügen Sie eine Waschmaschine zur Endfläche der Feder hinzu oder ersetzen Sie die Feder. Ölleckage beseitigen. Ziehen Sie die Schraubenhülle fest. Ersetzen Sie die Waschmaschine und ziehen Sie fest. Erhöhen Sie leicht die Ölviskosität oder ersetzen Sie den Kolben. Mahlen und kombinieren Sie das Ölrückkehrventil.

5. Der Zeiger kehrt nach dem Entladen nicht auf Null zurück

Ursache: Das Rack steckt fest. Die Schwungstange fällt zu schnell zurück, so dass der Rack aus der Walze springt.

Ausschlussmethode: Passen Sie die integrierten Federschaufeln ein. Das Rack neu veranstalten. Drehen Sie das Rack und Null.

6. Das oszillierende Thallium fällt nach der Beschädigung des Teststücks zu schnell zurück, was einen Aufprall verursacht.

Ursache: Die Viskosität des Öls ist zu klein (zu dünn). Die Lücke zwischen der Kegeloberfläche des Pufferventils und dem Ventilanschluss ist zu groß.

Ausschlussmethode: Öl durch angemessene Viskosität ersetzen. Stellen Sie den Abstand neu an oder korrigieren Sie das Pufferventil und die Nussfäden.

7. Das Thallium fällt zu langsam ab

Grund: Die Viskosität des Öls ist zu hoch. Die Lücke zwischen der Kegeloberfläche des Pufferventils und dem Ventilanschluss ist zu klein.

Ausschlussmethode: Ersetzen Sie das entsprechende Öl. Stellen Sie die Lücke neu an.

8. Schalten Sie die Ölpumpe ein und schwingen Sie den Zeiger nach der Arbeit hin und her

Ursache: Das untere Ende der Kraftmesskolben ist nicht mit dem oberen Block ausgerichtet.

Fehlerbehebung: Richtiger Standort

9. zusätzliche Differenz im Anzeigwertfehler

Ursache: Die Reibung zwischen der Kraftmesszylinder und der Kraftmesskolben ist zu hoch, und es wird Verschmutzung, Rost und Haare gewebt, was zu negativen Werten führt. Die Reibung zwischen dem Arbeitsölzylinder und dem Arbeitskolben ist zu hoch, und es gibt Verschmutzung, Rost und Haare, was zu positiven Werten führt.

Entfernungsmethoden: Reinigung, Rostentfernung, Schleifen

10. Der Zifferblatt -Anzeigewert ist instabil und die Fehlerrichtung variiert während mehrerer Drucktests

Grund: (1) Die Muttern an den oberen und unteren Enden der Säule werden nicht festgezogen. (2) Fehlausrichtung des Ball Mount.

Ausschlussmethode: Ziehen Sie die Kugelhalterung fest.

11. Zementproben werden nach der Presse einseitig einseitig

Grund: Schlechtes fokales gleichzeitiges

Ausschlussmethode: Verfeinerung der Ballhalterung

12. Das Burst -Geräusch ist zu laut, wenn das Exemplar gebrochen ist

Ursache: Die Ölzylinderlücke ist zu groß. Der Kolben steigt zu hoch.

Ausschlussmethode: Fügen Sie ein Pad hinzu, um die Anstiegshöhe des Arbeitskolbens zu verringern.

13. Keine Druckausgabe während der automatischen Steuerung

Grund: Kein Druckpapier

So eliminieren Sie: Laden Sie das Druckpapier

14. Das automatische Steuergerät laden, schlägt fehl

Benachrichtigen Sie den Hersteller, professionelles Personal zur Reparatur zu schicken

Das obige ist der für Sie zusammengestellte HerausgeberDrucktesterGemeinsame Fehler und ihre Ursachen hängen mit "Methoden" zusammen, und ich hoffe, dass dies für Sie hilfreich sein wird. Jinan Hengsi Shanda Instrument Co., Ltd. ist ein modernes High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung und Herstellung von mechanischen Testgeräten aus Metall-, Nichtmetall- und Verbundwerkstoffen spezialisiert hat. Sie können gerne besuchen und leiten!