Betriebsprozess des Zähigkeitstests der Impact -Testmaschine

Impact -TestmaschineWährend des Impact -Zähigkeitstests bezieht sich seine Zähigkeit auf Proben einer bestimmten Form und Größe. Die Proben verschiedener Dicke variieren ebenfalls in den Testvorgängen.

Der Test zur Bestimmung des Aufpralllastwiderstands von Metallmaterialien, auch als Impact -Zähigkeitstest bezeichnet. Es ist eines der grundlegenden Testmethoden für mechanische Eigenschaften -Tests. Bei dem Impact -Test wird die Arbeit, die zur Übersteuerung der Stichprobe verbraucht wird, als Impact -Arbeit bezeichnet, und die Einheit ist Joule (J), ausgedrückt in AK. Das Teilen von AK durch den Querschnittsbereich F an der Probenkerbe ergibt AK/F = AK, das Joules/cm2 (j/cm2) ist, was als materiellen Aufprallwert bezeichnet wird. AK kann verwendet werden, um die Zähigkeit und Sprödigkeit von Materialien zu bewerten, kann jedoch nicht direkt in Konstruktionsberechnungen verwendet werden.

Nach der Probenform und der Bruchmethode,,Impact -TestmaschineEs kann in drei Arten unterteilt werden: Biege -Impact -Testmaschine, Torsions -Impact -Testmaschine und Zug -Impact -Testmaschine. Unter ihnen ist die Pendelbiege -Impact -Testmaschine weit verbreitet und die Methode ist einfach.

1) Der äußere Durchmesser des Metallmaterials, die variable Tonhöhe und der Durchmesser des Drahtes (drei Variablen) werden durch die Suspension gemessen. Das Metallmaterial hat eine formlose Verarbeitung erreicht. Seit der Entwicklung des Dreiwechselmessmetallmaterials wurden konische Stahlstangen verwendet, um sie auf CNC-Drehungen zu wickeln und zu verarbeiten, aber das fertige Produkt ist nicht ideal. Jetzt muss die Rollgeschwindigkeit und die Ziehkraft durch die Spulenfedermaschine in einem Heizzustand kontrolliert werden, um die erforderliche Kegelform zu erhalten und sie mit Verarbeitungswärme zu löschen.

2) Die Bestimmung der Hohlstabilität Metallmaterial Stangen bestehen aus Borstahlplatten mit kohlenstoffarmer und gerollt und geschweißt.

3) Die Torsionsstab verwendet hohe Purity 45-Stahl und Hochfrequenzlöschen, um hohe Härte und große Restkompressionsspannung auf der Oberfläche zu erhalten, wodurch die Lebensdauer und die Slack-Resistenz verbessert werden.

4) Metallmaterialien, die bei der Messung von Blech für elektronische Produkte verwendet werden, werden im Grunde genommen durch Stempeln und automatisches Biegen gebildet. Gegenwärtig ist es hauptsächlich, die Bindungstechnologie von Verbundwerkstoffen zu entwickeln.

5) Ventilbestimmung Metallmaterialien entwickeln hauptsächlich mehrstufige Schüsse und flüssige Nitringprozesse, um die verbleibende Druckspannung der Oberfläche zu verbessern und die Lebensdauer der Ermüdung zu verbessern.

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