Detaillierte Analyse von drei Fehlern der hydraulischen universellen Testmaschine

Hydraulische UniversaltestmaschineEs handelt sich um eine häufig verwendete experimentelle Ausrüstung in Materialtesttests. Unser Unternehmen hat eine detaillierte Analyse der drei Fehler hydraulischer Universalmaschinen durchgeführt. Der Anzeigefehler wird hauptsächlich auf folgende Weise reflektiert:

1. Die positive Abweichung des Anzeigewerts übersteigt die Differenz.

Nachdem bestätigt wurde, dass die Installationsstufe des Instruments den Anforderungen der Vorschriften entspricht, überprüfen Sie zunächst, ob die Reibung im Arbeitsteil zu groß ist. In diesem Fall sollte der Leitfadenabstand eingestellt werden, um die Reibung zu beseitigen. Reinigen Sie den Arbeitsölzylinder bei Bedarf. Wenn es nach dem Eliminieren des Einflusses der Reibung immer noch einen positiven Unterschied gibt, sollte die Anziehungsschrauben der Schwungstange im Kraftmessteil (Lesemechanismus) und die Druckplatte, die die Wellenhülle verbindet, gelöst werden und die Druckplatte sollte auf die Innenseite eingestellt werden. Nach dem Anziehen der Anziehschrauben wird die kleine Scheibe Schritt für Schritt überprüft und mehrmals wiederholt, bis die Kalibrierung überholt ist. Wenn die kleine Scheibe qualifiziert ist und die großen und mittleren Scheiben immer noch den Unterschied überschreiten, sollte das Gewicht von B- und C -Thallium bis zur Abgabe der Kalibrierung angemessen erhöht werden.

2. Die negative Abweichung des Indikatorwerts übersteigt die Differenz.

Überprüfen Sie zunächst, ob der Krafttestkolben korrekt installiert ist und ob die Reibung zu hoch ist. Nachdem dieser Grund beseitigt ist, stellen Sie die Druckplatte nach außen ein und passen Sie das zu qualifizierte kleine Zifferblatt ein. Wenn das große oder mittlere Zifferblatt den Unterschied noch überschreitet, sollte das Gewicht von B- und C -Thallium bis zur Übergabe der Kalibrierung angemessen reduziert werden.

3. Der Anzeigefehler zeigt auf dem Zifferblatt "positive Front und negative negative" oder "negative Front und positiv" und einige Punkte überschreiten die Differenz.

Zu diesem Zeitpunkt sollte der Winkel der Kontaktfläche zwischen der Druckplatte und dem Zahnstabkopf geändert werden. Die Kontaktfläche ist normalerweise an der Oberfläche der Druckplatte mit einem flachen Stahlblech durch zwei obere und untere Schrauben befestigt. Die Einstellmethode besteht darin, die beiden Schrauben zu lösen und Kupfer- oder andere dünne Metallblätter zu verwenden, um die obere oder untere Seite zwischen dem Stahlblech und der Druckplatte (nur auf einer Seite) zu padeln, um den Winkel zu ändern und wiederholt zu überprüfen und sich anzupassen, bis sie qualifiziert ist.

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