Einführung in das 4-Stufen-Prinzip der Hengsi-Cup-Testmaschine

fürUniverselle Testmaschine, Zugtestmaschine, Impact -Testmaschine und andere Instrumente und Geräte sind den Kunden bekannt. Die folgende Analyse des Arbeitsprinzips der Becher -Burst -Testmaschine:

1. Die Cup -Vorsprungstestmaschine verwendet ein neues Strukturprinzip, mit dem der Servomotor mit konstanter Geschwindigkeit geladen wird und die Kontrolle über die konstante Geschwindigkeit realisieren kann. Der Stempelvorgang wird von einem PC-Computer gesteuert und die Stempelgeschwindigkeit kann schrittweise und vorbereitet angepasst werden. (In der Vergangenheit konnte die konstante Geschwindigkeitskontrolle von der Ölquelle nach dem Ölzylinder nicht erreicht werden).

2. Die Kraftmessvorrichtung wurde in der Vergangenheit vom hydraulischen Sensor zu einem Spoke -Sensor geändert, und die Messung des Cup -Beulenwerts wird durch einen Encoder gemessen. In Kombination mit dem Spoke -Sensor (direkte Kraftmessung) verbessert die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testmaschine erheblich, um den Beulenwert zu messen.

3. Die Klemmkraft wird unabhängig von der hydraulischen Ölquelle geladen, die Klemmkraft kann eingestellt werden, die Daten werden synchron angezeigt und unabhängig kalibriert.

4. TasseTestmaschineDas Gerät ist leicht zu ersetzen und die Probe wird geladen und entladen. Nachdem die Probe platziert wurde, kann die Klemme durch Drücken der automatischen Taste abgeschlossen werden. Die Testparameter können eingegeben und geändert werden. Der Stempelprozess ist vollautomatisch und ein Klick ohne menschlichen Einfluss. Die Kontrolle mit geschlossener Schleife kann realisiert werden. Der Impulsdruckwert sinkt und stoppt die Probe automatisch, wenn ein Riss vorliegt. Gleichzeitig ist es leicht, den Testerprozess zu beobachten und kann den Beulenwert im Moment von Rissen genauer beurteilen. Der Testdaten -Computer wird angezeigt und verfügt über Spitzenspeicherfunktionen, nämlich Stanzdruck, Cup -Burst -Wert usw., um den Bericht, den Speicher, die Stapel, die Kurvenzeichnung von Testergebnissen, den automatischen Speicher der Verformungshöhe und die automatische Wiederherstellung des nach einem Test zu testenden Status wiederherzustellen.