Wie man Abs-, PE-, PP- und PVC -Kunststoffmaterialien unterscheidet

Der Unterschied zwischen ABS-, PE-, PP- und PVC -Kunststoffmaterialien
PP ist Polypropylen.
ABS ist ein Copolymer von Acrylnitril, Butadien und Styrol.

PET Polyethylen Terephthalat.
PE ist Polyethylen.
PVC ist Polyvinylchlorid.

PEP ist ein Copolymer sowohl von Polyethylenglykol -PEG- als auch von Propylenoxid -PO).
①Polides Vinylchlorid (PVC) ist eine Art Kunststoff, das bei der Konstruktion verwendet wird. Die Dichte von starrem Polyvinylchlorid beträgt 1,38 ~ 1,43 g/cm3 mit hoher mechanischer Stärke und guter chemischer Stabilität. ② Polyethylen (PE) ③ Polypropylen (PP) Die Dichte von Polypropylen ist bei allen Plastik etwa 0,90 klein. Polypropylen wird häufig zur Herstellung von Bauprodukten wie Rohren und Sanitärwaren verwendet. ④Polystyrol (PS) Polystyrol ist ein farbloser transparenter Kunststoff ähnlich wie Glas. ⑤ABS -Kunststoff -ABS -Kunststoff ist ein modifiziertes Polystyrol -Kunststoff, das aus drei Komponenten besteht, die auf Acryl (A), Butadien (B) und Styrol (en) basieren.
PS: Polystyrol
Es ist ein farbloses und transparentes Kunststoffmaterial. Es hat eine Glasübergangstemperatur über 100 Grad Celsius, so dass es häufig verwendet wird, um verschiedene Einwegbehälter herzustellen, die der Temperatur des kochenden Wassers sowie der Einweg -Schaumstoff -Lunchboxen usw. standhalten müssen.
http://zh.wikipedia.org/wiki/image:polystyrene.png

PP: Polypropylen
Es ist eine halbkristalline Thermoplastik. Es hat eine hohe Wirkung Resistenz, starke mechanische Eigenschaften und widersteht der Korrosion verschiedener organischer Lösungsmittel und Säurebasis. Es verfügt über eine breite Palette von Anwendungen in der Branche und ist eines der gängigen Polymermaterialien. Australische Münzen bestehen auch aus Polypropylen.
Strukturformel: http://zh.wikipedia.org/wiki/image:polypropylen_structure.png

PE: Polyethylen
Es ist eines der häufig verwendeten Polymermaterialien im täglichen Leben und wird häufig bei der Herstellung von Plastiktüten, Plastikfilmen und Milchner verwendet.
Polyethylen ist resistent gegen eine Vielzahl von organischen Lösungsmitteln und Korrosion durch mehrere Säuren und Alkalien, ist jedoch nicht gegen Oxidationssäuren wie Salpetersäure resistent. Polyethylen wird in einer oxidierenden Umgebung oxidiert.
Polyethylen kann in einem dünnen Filmzustand als transparent angesehen werden, aber wenn eine große Anzahl von Kristallen darin liegt, tritt eine starke Lichtstreuung auf und undurchsichtig. Der Grad der Polyethylenkristallisation wird durch die Anzahl der Zweige und Ketten beeinflusst. Je mehr Zweige, desto schwieriger ist es zu kristallisieren. Die Kristallschmelztemperatur von Polyethylen wird auch durch die Anzahl der Zweige und Ketten beeinflusst und von 90 Grad Celsius bis 130 Grad Celsius verteilt. Je mehr Zweige und Ketten, desto niedriger die Schmelztemperatur. Polyethylen-Einzelkristalle können normalerweise durch Auflösen von Polyethylen mit hoher Dichte in einer Umgebung über 130 Grad Celsius in Xyllen hergestellt werden.
Strukturformel: - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2

ABS: Es ist ein synthetischer Kunststoff aus Acrylnitril, Butadien und Styrol
Die Transplantat -Copolymerisationsprodukte von drei Monomeren: Acrylnitril, Butadiene und Styrol sind nach den Briefen ihrer englischen Namen benannt. Es ist ein Harz mit hoher Stärke, guter Zähigkeit und hervorragender umfassender Leistung. Es hat eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten und wird häufig als technischer Kunststoff verwendet. In der Industrie werden Polybutadien -Latex- oder Styrol -Butadien -Gummi mit niedrigem Styrolgehalt hauptsächlich durch Transplantation und Copolymerisation mit einer Mischung aus zwei Monomeren hergestellt. Tatsächlich ist es oft eine Mischung aus butadienhaltigen Transplantatpolymeren und Acrylnitril-Styrol-Copolymer san oder AS. In den letzten Jahren wurden Styrol und Acrylonitril zuerst zwei Monomere Copolymerisieren und dann mit gepfropften Copolymeris -ABS -Harz in unterschiedlichen Anteilen gemischt, um verschiedene ABS -Harze zu erzeugen, die für verschiedene Verwendungen geeignet sind. Die Industrieproduktion begann in den USA Mitte der 1950er Jahre.
Industrieproduktionsmethoden können in zwei Kategorien unterteilt werden: Eine besteht darin, Polybutadien- oder Styrol -Butadien -Gummi und San Harz auf eine Walze mechanisch zu mischen oder zwei Latexe zu mischen und dann Copolymeris zu copolymerisieren. Das andere besteht darin, Styrol- und Acrylonitrilmonomer zum Styrol -Butadien- oder Styrol -Latex für die Emulsionstransplantatcopolymerisation hinzuzufügen oder mit San Harz in unterschiedlichen Anteilen zu mischen.
Struktur, Eigenschaften und Anwendungen in ABS -Harz, die Gummipartikel sind in der kontinuierlichen Phase von San Harz verteilt. Bei der Auswirkungen tragen und absorbieren die vernetzten Gummenteilchen diese Energie und dispergieren den Stress, wodurch sich die Entwicklung des Risses verhindert und damit die Tränenwiderstand verbessert.
Der Zweck der Transplantatcopolymerisation besteht darin, die Kompatibilität und Adhäsion der Gummipartikeloberfläche mit der Harzphase zu verbessern. Dies hängt mit der Menge an freiem San Harz und der Zusammensetzung von San Harz auf der Gummi -Hauptkette zusammen. Der Unterschied im Acrylnitrilgehalt in diesen beiden Harzen sollte nicht zu groß sein, sonst ist die Kompatibilität schlecht, was zu Rissen in der Grenzfläche zwischen Gummi und Harz führt.
ABS -Harz kann durch Injektionsform, Extrusion, Vakuum, Blasform und Rollen in Kunststoff verarbeitet werden und können auch durch sekundäre Verarbeitung durch Maschinen, Bindung, Beschichtung, Vakuumverdunstung und andere Methoden verarbeitet werden. Aufgrund seiner hervorragenden umfassenden Leistung und der breiten Nutzungsspanne wird es hauptsächlich als technische Materialien verwendet und kann auch in häuslichen Wohngeräten verwendet werden. Aufgrund seiner guten Ölresistenz, Säure, Alkali, Salz und chemischer Reagenzresistenz sowie seiner elektroplierenden Eigenschaften hat es ein gutes Glanz, eine leichte Gewicht und einen niedrigen Preis nach dem Überziehen auf der Metallschicht und kann verwendet werden, um bestimmte Metalle zu ersetzen. Viele Sorten wie Selbstverletzung und hitzebeständiger Sorten können auch mit verschiedenen Verwendungen synthetisiert werden.

PET: Polyethylen Terephthalat
Polymere von Terephthalsäure und Ethylenglykol. Die Abkürzung von PET wird hauptsächlich zur Herstellung von Polyethylen -Terephthalatfasern im chinesischen Handelsnamen Polyester verwendet. Diese Faser hat eine hohe Stärke und eine gute Leistung des Stoffverschleißes. Es handelt sich derzeit um eine Vielzahl von synthetischen Fasern. Im Jahr 1980 betrug der weltweite Ergebnis etwa 5,1 Millionen Tonnen, was 49% der weltweit synthetischen Faserproduktion ausmachte.
Eigenschaften Die hohe Symmetrie der molekularen Struktur und die Steifigkeit der P-Phenylenkette lassen dieses Polymer die Eigenschaften einer hohen Kristallinität, hoher Schmelztemperatur und unlöslich in allgemeinen organischen Lösungsmitteln mit einer Schmelztemperatur von 257-265 ℃ aufweisen; Seine Dichte nimmt mit zunehmender Kristallinität zu, und die Dichte des amorphen Zustands beträgt 1,33 Gramm/cm^3. Nach dem Dehnen beträgt die Dichte der Faser aufgrund der Kristallinitätszunahme 1,38-1,41 Gramm/cm^3. Aus Röntgenforschung wurde berechnet, dass die Dichte des gesamten Kristalls 1,463 Gramm/cm^3 beträgt. Die Glasübergangstemperatur des amorphen Polymers beträgt 67 ° C; Das kristalline Polymer beträgt 81 ° C. Die Fusionswärme des Polymers beträgt 113 ~ 122 Krug/g, die spezifische Wärmekapazität beträgt 1,1 ~ 1,4 Krug/g, die Dielektrizitätskonstante beträgt 3,0 ~ 3,8 und der spezifische Widerstand 10^11 10^14 Ohms PET ist in gewöhnlichen Lösungsmitteln unlöslich und in einigen hochkarresiven organischen Lösungsmitteln wie Phenol, O-Chlorphenol, M-Cresol und Trifluoressigsäure-gemischten Lösungsmitteln nur löslich. Haustierfasern sind stabil zu schwachen Säuren und schwachen Basen.
Die Anwendung wird hauptsächlich als Rohstoffe für synthetische Fasern verwendet. Kurze Fasern können mit Baumwolle, Wolle und Leinen gemischt werden, um Kleidungsstücher oder Innenausschalttücher herzustellen. Filamente können in Kleidung Seide oder Industriedrähte wie Filtertuch, Reifenkabel, Fallschirme, Förderbänder, Sicherheitsgurte usw. verarbeitet werden. Der Film kann als Filmbasis verwendet werden und wird für photosensitive Filme und Audio -Aufnahmebänder verwendet. Injektionsformteile können als Verpackungsbehälter verwendet werden.

POM: Polyformdehyd
Der wissenschaftliche Name ist Polyoxymethylen, ein thermoplastisches kristallines Polymer. Die englische Abkürzung ist pom. Die strukturelle Formel ist ch -o. Vor 1942 war der größte Teil des durch Formaldehydpolymerisation erhaltenen Polyoxymethylenglykol-HO-Choh die Polymerisation niedrig und leicht hitzebedrockend. Unter ihnen ist = 8-100 Paraformaldehyd; Mehr als 100 ist -Polyformdehyd. Um 1955 erhielten Dupont, die Vereinigten Staaten, Formaldehyd -Homopolymer, dh Homopolyformdehyd, und der Handelsname ist Delrin. Die amerikanische Celanes Company startete von Paraformaldehyd und produzierte ein Copolymer mit einer geringen Menge an Dioxan oder Ethylenoxid, nämlich Copolymerformdehyd, mit dem Handelsnamen Celcon.
Eigenschaften Polyformdehyd können sich leicht mit einer Kristallinität von bis zu 70%kristallisieren. Hochtemperaturgezündet kann die Kristallinität erhöhen. Die Schmelztemperatur von Homopolyformdehyd beträgt 181 ℃ und die Dichte 1,425 Gramm/cm. Der Schmelzpunkt von Copolyformdehyd beträgt ungefähr 170 ℃. Die Glasübergangstemperatur von Homopolyformdehyd beträgt -60 ℃. Phenolverbindungen sind Lösungsmittel von Polyformdehyd. Aus der Untersuchung des Schmelzindex ist bekannt, dass die Molekulargewichtsverteilung von Homopolyformdehyd relativ eng ist. Zusätzlich zu starken Säuren, Oxidationsmitteln und Phenolen ist Copolyformdehyd für andere chemische Reagenzien sehr stabil, während Homopolyformdehyd auch für konzentriertes Ammoniakwasser instabil ist. Das stabil behandelte Polyformaldehyd kann auf 230 ° C erhitzt werden und hat immer noch keine signifikante Zersetzung. Polyformaldehyd kann durch Kompression, Injektion, Extrusion, Blasform usw. mit einer Verarbeitungstemperatur von 170-200 ℃ geformt werden; Es kann auch von Werkzeugmaschinen verarbeitet und auch geschweißt werden. Das Produkt ist leicht, hart, starr und elastisch, stabil, kleiner Reibungskoeffizienten, niedrige Wasserabsorption, gute Isolationsleistung und resistent gegen organische Lösungsmittel. Es kann in einem weiten Temperaturbereich -50-105 ℃ und Feuchtigkeitsbereich verwendet werden. Es hält seine Leistung unter der Wirkung verschiedener Lösungsmittel und chemischer Reagenzien sowie bei großen Lasten und langfristigen Radspannungen unverändert.

PVC: Polyvinylchlorid
Es ist ein Polymermaterial, das ein Chloratom verwendet, um ein Wasserstoffatom in Polyethylen zu ersetzen.
Polyvinylchlorid ist durch Flammhemmung gekennzeichnet und daher in feuerresistenten Anwendungen häufig verwendet. Polyvinylchlorid fördert jedoch während der Verbrennung Salzsäure und andere giftige Gase.
Strukturformel: - CH2 - CHCL - CH2 - CHCL - CH2 - CHCL -