Wartung des Stahlstrangentests

1. Hauptüberblick

Die universelle Testmaschine der GWE-Serie Microcomputer-Steuerung übernimmt die mikrocomputer-Steuerelektro-Hydraulik-Servoventilbelastung und die manuelle hydraulische Belastung, und der Hauptkörper- und Kontrollrahmen werden getrennt. Es hat die Eigenschaften des bequemen Betriebs, der stabilen und zuverlässigen Arbeiten, der hohen Testgenauigkeit und der stabilen Nachwirkung und eignet sich für Zug-, Kompressions-, Biege- und Schertests von Metallen, Zement, Beton, Plastik und anderen Materialien.

Es wird empfohlen, dieses Gerät in einer Umgebung zu installieren und zu verwenden, die den folgenden Bedingungen erfüllt:

A. Reinigen, trocken, keine Vibration, und es gibt Platz für Tests und Wartung (≥ 0,7 m);

B. Die Raumtemperatur beträgt 10 ℃ -35 ℃.

Produktspezifikationen und Hauptindikatoren sind in der beigefügten Tabelle angezeigt.

2. Prinzip der Wirtsstruktur

2.1 Prinzipien der mechanischen Struktur

Der Hauptteil dieser Ausrüstung besteht aus einem hochverstellbaren Stützrahmen (bestehend aus einer Maschinenbasis, einer Schraube und einem sich bewegenden Kreuzstrahl (unterer Kiefersitz) und einem Arbeitsrahmen [bestehend aus einem Arbeitsölzylinder, Kolben, Platten, Klammer und oberen Kreuzstrahl (UPER-JAW-Sitz)]. Sein Arbeitsprinzip lautet: Die Hochdruckölpumpe versorgt dem Arbeitsölzylinder Öl, und der Kolben bewegt sich, drückt den Platten und den oberen Strahl (Oberkiefersitz) nach oben und führt Zug- oder Kompressionstests der Probe durch. Der Zugtest wird zwischen dem oberen Strahl und dem sich bewegenden Strahl der Hauptmaschine durchgeführt, und der Komprimierungstest wird zwischen dem Platten der Hauptmaschine und dem sich bewegenden Strahl der Hauptmaschine durchgeführt. Die Einstellung des Testraums wird erreicht, indem die Doppelschrauben gleichzeitig durch Fahrt des Antriebsmechanismus (Hebemotor, Kettenrad, Kette usw.) gefahren werden.

2.2 Elektrische Prinzipien

Dieses Gerät verwendet dreiphasige 380 V und 50 Hz Wechselstromversorgung. Der Hauptkreis umfasst einen Ölpumpenmotor und einen Hubmotor. Eine Sicherung ist mit dem Hauptkreis und dem Steuerkreis verbunden, um übermäßigen Strom zu verhindern. Ein thermisches Relais ist auch in Reihe vor dem Ölpumpenmotor und des Hubmotors angeschlossen, um eine Überlastung des Motors zu vermeiden.

3. Installation

3.1 Unboxing und Akzeptanz

Nach dem Unbox überprüfen Sie bitte die Menge an Geräten und Zubehör basierend auf der Auftragsvertrags- und Verpackungsliste und prüfen Sie, ob sie abgeschlossen sind. Wenn Sie einen Mangel oder einen Schaden finden, benachrichtigen Sie das Unternehmen bitte so schnell wie möglich für die rechtzeitige Handhabung.

3.2 Vorbereitung vor der Installation

Die Testmaschine sollte in einem Raum mit sauberer, trockener, Vibration und Raumtemperatur zwischen 10 ° -35 ℃ installiert werden. Genug Platz (≥0,7 m) sollte für Tests und Wartung um die Testmaschine gelassen werden.

Der Hauptkörper- und Schaltschrank der Testmaschine sollte auf einem Betonfundament installiert werden. Die Grundgröße basiert auf dem Aussehen und der Grundkarte, und die Basisschrauben und andere Drahtinstallationsrohre sind gelassen, um die obere Ebene des Fundaments anzupassen.

3.3 vorläufige Korrektur der Installationsgenauigkeit der Testmaschine

Vorläufige Körperkorrektur: Verwenden Sie einen Rahmenpegel oder liehen Sie einen Drahthammer im Zubehör aus, um die Senkrechte der Säule in zwei Richtungen senkrecht zueinander zu korrigieren und durch Einfügen kleiner Eisenblätter am Körper unter den Körpern anzupassen. Hängen Sie die Ankerschrauben.

Verwenden Sie den Zementmörtel, um die Schrauben jedes Fußes zu verfestigen, die Lücken zwischen dem Tester und dem Boden zu füllen und eine Woche lang aufrechtzuerhalten.

3.4 Verbindung des Hydrauliksystems

A. Entfernen Sie die Bündel in jedem Teil und reinigen Sie die Innenseite des Ölrohrs mit sauberem Kerosin.

B. Überprüfen Sie, ob die Dichtung an der Verbindung abgeschlossen ist. Wenn es aus Transportgründen beschädigt ist, verwenden Sie die in dieser Maschine enthaltene neue Dichtung, um beim Hochdruck Öllecks zu verhindern.

C. Verwenden Sie einen geeigneten Schraubenschlüssel, um jedes Ölrohr zu verbinden.

D. Diese Ausrüstung verwendet normalerweise N68 Anti-Wear-Hydrauliköl. Wenn die Umgebungstemperatur zu hoch ist, wird N100 Hydrauliköl zugesetzt, um die Viskosität entsprechend der Situation zu erhöhen.

3.5 Elektrische Installation

Die Stromversorgungsspannung dieser Ausrüstung beträgt 380 V in drei Phasen, und die Ausrüstung muss geerdet sein. Die elektrische Verbindung zwischen dem Hauptkörper und dem Schaltschrank besteht aus Stecker. Öffnen Sie vor dem Einschalten die Eisentür des Schaltschranks, um zu überprüfen, ob es bei allen Anschlüssen abfällt, ob die Sicherung locker ist, und entfernen Sie Staub und Trümmer in der Elektrokaste. Nachdem bestätigt wurde, dass die Ausrüstung an die Netzteillinie angeschlossen wurde, drücken Sie die Hubaktion des Kiefersitzes unter der "Stromversorgung" am Steuerungsschalter, um den auf der Taste angezeigten Text zu entsprechen. Wenn das Gegenteil wahr ist, ändern Sie zwei Phasenlinien. Sparschrauben Sie das Öleinspeisventil und erhöhen Sie den Kolben. Beziehen Sie sich auf den Lineal in der Hauptsäule, um zu überprüfen, ob der Kolben -Hub -Hub -Grenzschalter wirksam ist. Schließen Sie dann das Öl -Futterventil, nachdem Sie den funktionierenden Kolben leicht erhöht haben.

3.6 Debugging

3.6.1 Starten Sie die Ölpumpe und erhöhen Sie den Kolben wiederholt. Die Luft im Ölzylinder und im Ölrohren ausschöpfen. Es kann beobachtet werden, dass das Returnöl kontinuierlich und stabil ist.

Wenn Sie feststellen, dass der Zeiger während des Drucktests in einem bestimmten Bereich stagniert, führen Sie die folgenden Vorgänge aus:

A. Wählen Sie den Bereich aus, stellen Sie den Arbeitsdruck auf die Hälfte des Bereichs ein und stabilisieren sich.

B. Öffnen Sie die Eisentür des Schaltschranks, drehen Sie den Abgabedraht auf der rechten Seite des äußeren Kreises des Ölversorgungsventils und drehen Sie ihn dann zurück.

*C. Bei der Durchführung der oben genannten Operationen müssen Sie darauf achten: ① Der Arbeitsdruck sollte nicht zu hoch sein; ② Die Kraft sollte leicht und langsam sein, wenn der Abgabedraht blockiert und gedreht ist, und achten Sie darauf, dass sie nicht brechen.

3.6.2 Testfahrt

A. Ziehen Sie die Kaltbiegungsstütze beide Seiten gleich und berühren Sie sie nicht, wenn Sie die Kreuzstrahlen auf und ab bewegen.

B. Installieren Sie die kugelförmige untere Pressenplatte auf der Tischplatte, heben Sie den Kreuzstrahl so an und bewegen Sie den Kreuzstrahl so, dass die oberen und unteren Pressenplatten etwa 20 mm voneinander entfernt sind.

C. Wählen Sie den vollen Bereich aus, starten Sie die Ölpumpe, schließen Sie das Ölrückgabetventil, öffnen Sie das Ölversorgungsventil, um die Platte zu erhöhen, und erhöhen Sie den Druck langsam auf 80% des Bereichs.

D. Überprüfen Sie den Null -Rendite -Fehler und prüfen Sie, ob an jeder Ölrohrverbindung Öllecks vorhanden sind.

e. Wenn Ölleckage vorliegt, ziehen Sie den Stecker nach dem Entladen der Kraft fest.

4. Betrieb

4.1 Der Betrieb der gesamten Maschine muss in Verbindung mit dem Mess- und Steuerungssystem der Schaltkanalschrank verwendet werden. Weitere Informationen finden Sie in 6

4.2 tägliche Wartung

4.2.1 Alle Teile der Testmaschine sollten häufig gereinigt werden. Wischen Sie die Oberfläche ohne Farbe sauber ab und tragen Sie Baumwollgarn auf eine kleine Menge Motoröl auf, um sie erneut abzuwischen, um Rost zu vermeiden. Achten Sie auf das Wischen während der Regenzeit. Decken Sie sie bei Nichtgebrauch mit einer Staubabdeckung ab, um zu verhindern, dass Staub eindringt.

4.2.2 Alle Fensterläden am Schaltschrank sollten nicht geöffnet und platziert werden, um zu verhindern, dass Staub in das Innere eindringt, was die Empfindlichkeit des Messmechanismus beeinflusst.

4.2.3 Langzeit häufiger Gebrauch kann zu einer Verringerung oder Verschlechterung des Öls führen. Das Ölvolumen sollte alle 1-3 Monate gemäß der Nutzungssituation überprüft werden. Nachdem die Ausrüstung 15 Minuten angehalten wurde, beobachten Sie das Ölfenster auf der linken Seite des Schaltschranks. Wenn die Öloberfläche niedriger als das Ölfenster ist, fügen Sie das gleiche hydraulische Öl in die Mitte des Ölfensters hinzu. Wenn sich das Öl verschlechtert hat, muss neues hydraulisches Öl ersetzt werden.

4.2.4 Die häufige Verwendung dieser Ausrüstung für Zugbrechungstests kann dazu führen, dass sich einige Befestigungselemente lockern. Die folgenden Bereiche sollten häufig überprüft werden:

A. Vor und hinter dem oberen Strahl befinden sich zwei (insgesamt 8 Teile) L -Block -Pressplatten (die als Führung für die Kieferklemmplatte wirkt), wobei jede Pressplatte mit 2 Schrauben fixiert ist.

B. Bewegen Sie 6 Schrauben an beiden Enden des Kreuzstrahls;

C. Überprüfen Sie die Dichtheit der Schraubantriebskette alle 6 Monate und stellen Sie die Position des Anziehungsrads entsprechend ein (sie muss nach dem unteren Zaun des Hauptkörpers entfernt werden).

D. Überprüfen Sie die Dichtheit des Ölpumpengetriebes einmal im Jahr und nehmen Sie entsprechende Anpassungen vor (kann nach dem Öffnen des unteren Ventils des Schaltschranks vorgenommen werden).

4.2.5 Gemäß den Umgebungsbedingungen und der Häufigkeit der Verwendung alle 3 bis 6 Monate die folgenden Teile schmieren:

A. Die Verbindung der Schraube und die Basis sind mit Nr. 100 Öl geschmiert;

B. Die Schraubantriebskette ist mit Butter geschmiert;

C. Der Schraubteil der Schraube bleibt sauber und mit Butter oder Molybdän Disulfid geschmiert.

Die Schmierung beider AB -Orte erfordert die Entfernung des unteren Zauns des Hauptkörpers.

4.2.6 Es gibt zwei Kieferklemmen für die Installation von Kiefern am oberen Kreuzstrahl und den sich bewegenden Kreuzstrahl. Sie sind wichtige Teile dieser Maschine. Die Trümmer an den Kontaktflächen zwischen den Kieferklemmen und dem Strahl sollten häufig entsprechend der Verwendungssituation entfernt werden, um zu vermeiden, dass die Kontaktoberfläche geschleudert wird. Die Methode lautet: Entfernen Sie die Presseplatte auf einer Seite des sich bewegenden Strahls, nehmen Sie die Kieferklemme heraus, verwenden Sie einen Öllappen, um die Kontaktflächen der Kieferklemme und des Strahls zu reinigen, eine angemessene Menge Butter und Graphit gemischt zu fetten, die Kieferklemme zu ersetzen und die Befestigungsschrauben der Presseplatte festzuziehen.