Einige Vorsichtsmaßnahmen für die Härtemessmaschine

1. Überprüfen Sie vor dem Laden, ob der Ladegriff in die Entladeposition platziert ist. Die Bewegung sollte beim Laden leicht und konstant sein und nicht zu viel Kraft anwenden. Nach dem Laden sollte der Ladegriff in die Entladungsposition platziert werden, um zu vermeiden, dass sich das Instrument für lange Zeit in einem Lastzustand befindet. Eine plastische Verformung tritt auf, was die Messgenauigkeit beeinflusst.
2. Das Härtemessel selbst erzeugt zwei Arten von Fehlern: Einer ist der Fehler, der durch Verformung und Bewegung ihrer Teile verursacht wird; Der andere ist der Fehler, der durch die Härteparameter verursacht wird, die die angegebenen Standards überschreiten. Für den zweiten Fehler muss das Härtemessgerät vor der Messung mit einem Standardblock kalibriert werden. Für die Kalibrierungsergebnisse des Rockwell -Härtenmessgeräts liegt der Unterschied innerhalb von ± 1. Ein stabiler Wert mit einer Differenz innerhalb von ± 2 kann ein Korrekturwert erhalten. Wenn der Unterschied außerhalb des Bereichs von ± 2 liegt, muss das Härtenmessgerät kalibriert und repariert werden oder durch andere Härtentestmethoden ersetzt werden, um sie zu bestimmen. Jede Skala an Rockwell -Härte hat einen De -facto -Anwendungsbereich und muss nach den Vorschriften korrekt ausgewählt werden. Wenn beispielsweise die Härte höher als HRB100 ist, sollte die HRC -Skala zum Testen verwendet werden. Wenn die Härte niedriger als das HRC20 ist, sollte die HRB -Skala zum Testen verwendet werden. Denn wenn es seinen angegebenen Testbereich überschreitet, ist die Genauigkeit und Empfindlichkeit des Härtemessgeräts schlecht, der Härtewert ist ungenau und nicht für die Verwendung geeignet. Andere Methoden zur Härteprüfung bestimmen auch die entsprechenden Kalibrierungsstandards. Der für die Kalibrierungshärte verwendete Standardblock kann auf beiden Seiten nicht verwendet werden, da die Härte des Standard- und der Rückseite möglicherweise nicht konsistent ist. Im Allgemeinen ist der Standardblock innerhalb eines Jahres ab dem Datum der Kalibrierung gültig.
2. Wenn Sie den Eindringling oder Amboss ersetzen, achten Sie darauf, den Kontaktbereich sauber abzuwischen. Testen Sie nach dem Ersatz mehrmals mit einer Stahlprobe bestimmter Härte, bis der zweimal in Folge erhaltene Härtewert gleich ist. Ziel ist es, den Eindringling oder den Amboss mit dem Kontaktteil des Tester zu verschärfen und einen guten Kontakt herzustellen, um die Genauigkeit der Testergebnisse nicht zu beeinflussen.
4. Nachdem das Härtemessgerät eingestellt wurde, wird bei Beginn der Messung der Härte kein Testpunkt verwendet. Da ich befürchtete, dass die Probe und der Amboss nicht gut in Kontakt kommen würden, war der gemessene Wert ungenau. Nach Abschluss des Eigenschaftentests wird die Testprobe formell getestet, nachdem sich der Härtemessgerät im Zustand des normalen Betriebsmechanismus befindet und der gemessene Härtewert erfasst wird.
5. Für Proben mit komplexen Formen müssen entsprechende Formen verwendet werden, und sie können nach der Festung getestet werden. Die runden Exemplare sollten im Allgemeinen zum Testen in eine V-förmige Rille gelegt werden.
6. Wenn die Probe zulässt, wählen Sie im Allgemeinen verschiedene Teile aus, um mindestens drei Härtewerte zu testen, den Durchschnittswert zu nehmen und den Durchschnittswert als Härtewert der Probe zu nehmen.