Anpassungsmethode der universellen Testmaschine

Die "Universal" -Testmaschine verwendet sie, um Zug-, Biege-, Komprimierungs- und Schertests durchzuführen, um die Leistungsbewertung, die Forschung für Anwendungsentwicklung und die Qualitätskontrolle von Materialien durchzuführen. Die entwickelte Elektronik verbessert die Leistung dieser Geräte und erleichtert sie einfacher und billiger.

Universelle TestmaschineDurch Einstellungen bei unterschiedlichen Geschwindigkeitsniveaus werden die Splines von Kunststoffmaterial gestreckt, gebogen, komprimiert oder gezogen, was eine übliche Ausrüstung in Kunststoffmischlabors ist. Während der Herstellung von Verbindungsmischung können UTM -Testmaterialien verwendet werden, um festzustellen, ob das Material für bestimmte bestimmte Verarbeitungsanwendungen oder Klemmeanwendungen geeignet ist. UTM kann auch zur Produktqualitätskontrolle verwendet werden, um die Konsistenz zwischen den Produktqualitätsanhäusern zu gewährleisten.

Die UTM -Testmaschine enthält eine oder mehrere vertikal geladene Spalten, eine feste horizontale Basis auf den Säulen und ein beweglicher horizontaler Kreuzkopf (Kreuzstrahl). In den heutigen UTM -Testmaschinen befinden sich die Kugelschrauben normalerweise auf den Säulen, um den beweglichen Kreuzkopf zu reparieren. Die Größe der UTM ist durch einen Rahmenlagerpegel und eine Dynamometermessung der Last/Spannungskraft gekennzeichnet. Das Dynamometer ist an einem beweglichen Kreuzkopf befestigt, der von einem Elektromotor oder einem hydraulischen Gerät angetrieben wird. Die Serie von Dynamometern mit Geräten misst die Stärke der Kraft und die Ergebnisse können über ein digitales Display oder PC angezeigt werden. Viele UTMs haben austauschbare Dynamometer und können daher mit den verschiedenen getesteten Materialien übereinstimmen. Statische Tests werden unter Verwendung von elektronischen universellen Testmaschinen durchgeführt, und der übliche Belastungsgeschwindigkeitsbereich beträgt 0,001 ~ 20 in. Dynamische oder zyklische Tests wie Crackwachstum und Ermüdungstests werden normalerweise unter Verwendung einer längeren UTM -Testmaschine des hydraulischen Servosystems durchgeführt, die länger ist und eine geringere Belastung aufweist.

Derzeit sind gemeinsame mit universelle Testmaschinen getestete Elemente Zugfestigkeit und Zugmodul, Biegefestigkeit und Modul. Bei der Durchführung von Zugtests gemäß ASTM D 638 und ISO 527 befinden sich an beiden Enden der Spline Klemmen. Eine Klemme ist stationär und die andere wird am Kreuzkopf befestigt, sich von der festen Klemme weg bewegen, und zieht den Klecken, bis die Kehle bricht, und der Kreuzkopf hält automatisch an, wenn er bricht. Während des Biegetests (ASTM D790, D6272 und ISO178) wird der Spline an den beiden Anhängern der Fixed Machine Machine -Werkzeugmaschine der Testmaschine platziert. In diesem Test ist die Richtung der Kreuzkopfbewegung der Bewegungsrichtung im Zugtest entgegengesetzt und drückt sich ohne Stütz anstelle von Traktion in Richtung eines Zentrums, bis sich die Spline biegt oder sogar bricht. Da die meisten thermoplastischen Materialien während dieses Tests nicht brechen, ist es unmöglich, die Biegefestigkeit der Fraktur zu berechnen. Daher erfordert die Standard -Testmethode die Berechnung der Biegespannung, wenn der Stamm 5%beträgt.

Die Kapazität der häufig verwendeten elektronischen UTM -Testmaschinen beträgt 100 bis 135.000 Pfund. Je größer die Größe ist, desto höher sind die Kosten. Im Allgemeinen sind vertikale Geräte kleiner und leichter zu bedienen und können auch schwierige Proben wie Filme als schwerere inspritzgeformte Teile durch die Schwerkraft der Probe selbst machen. Die einzelne UTM-Testmaschine mit einer Säule hat einen niedrigeren Kraftbereich und einen niedrigeren Preis, und ihre strukturelle Kapazität beträgt im Allgemeinen 1000 lb. Die strukturelle Kapazität der UTM-Testmaschine vom Gate-Typ kann 1000 ~ 135.000 lb erreichen. Der Dynamometer wird auch basierend auf einem bestimmten Kraftwert klassifiziert, der für die Struktur der UTM-Testmaschine und die Probe geeignet ist. Beispielsweise ist ein 100 -lb -Dynamometer in einem 1000 -lb -Formrahmen installiert und kann eine Testlast von 100 lb bereitstellen. Die Kapazität des Dynamometers sollte die vorhergesagte Frakturbelastung der Probe nicht überschreiten, andernfalls beeinflusst sie die Genauigkeit der Testergebnisse.

Im Gegensatz zur elektronischen UTM -Testmaschine, die für statische Tests verwendet wird, kann die hydraulische Servo -UTM -Testmaschine dynamische Tests und Ermüdungstests durchlaufen. Dies erfordert eine wiederholte Spannungsanwendung für einen Lastveröffentlichungszyklus. Zum Beispiel erwarten die Benutzer, wie viele Zyklen das Materials getestet werden soll, zu Müdigkeitswachstumstests. Die für dynamische Prüfung von universelle Testmaschinen erforderliche Spannung ist kleiner als die für statische Prüfung elektronischer Universaltestmaschinen. Die Rahmenkapazität der Testmaschine für hydraulische Servosysteme reicht von 100 lb bis zu mehreren Tonnen, und der Preis beträgt normalerweise das 2- bis dreifache der elektronischen mechanischen Testmaschine. Es wird im Grunde genommen zum Ermüdungstest von Metallmaterialien verwendet, wird jedoch auch immer häufiger für Automobilplastik, Luft- und Raumfahrtplastik, biomedizinische Kunststoffe und Kunststoffe für elektronische Komponenten verwendet, da in diesen Feldern strukturelle Komponenten mit guter Ermüdungsbeständigkeit erforderlich sind.