Die Messgrundlage der universellen Testmaschine und deren Genauigkeitsbewertungsparameter

Universelle TestmaschineIhre eigene Schuld kann dazu führen, dass die Genauigkeit der Testmaschine die Anforderungen nicht erfüllt. Daher müssen während der tatsächlichen Messung der Testmaschine die Faktoren, die ihre Genauigkeit beeinflussen können, beseitigt und der Fehler der Testmaschine in einem angemessenen Bereich gesteuert werden.
Es gibt zwei gängige Testmaschinen, eine ist die traditionelle hydraulische Pendel -Testmaschine, die andere istElektronische Testmaschine.
Es gibt viele Arten von elektronischen universellen Testmaschinen, aber ob es sich um eine mikrocomputergesteuerte elektronische Testmaschine oder eine vereinfachte Testmaschine handelt, um die Kosten zu senken. Das Grundprinzip der Kraftmessung ist die Lastmesseinheit der Mess- und Kontrollsysteme für geschlossene Loop-Messungen, der Sensor sammelt Signale und reagiert sie durch die Instrumente durch die Instrumente, beispielsweise in den Veränderungen, beispielsweise in Veränderungen. Daher kann die Genauigkeit der elektronischen Testmaschine im Allgemeinen durch das Kalibrierungsverfahren der Software korrigiert werden.
1. Struktur und Arbeitsprinzip des hydraulischen Pendelprüfers
Die Struktur und das Arbeitsprinzip der hydraulischen universellen Materialtestmaschine sind die Voraussetzungen für die korrekte Analyse der Faktoren, die ihre Genauigkeit beeinflussen. Die Haupteinheit und das Dynamometer sind die Hauptstrukturen der hydraulischen Pendeltestmaschine.

Der Dynamometer -Teil der universellen Testmaschine verwendet einen mechanischen Messmechanismus für hydraulische Tangentenpendel. Durch das Pascal -Prinzip wird eine große unbequeme Kraft in eine kleinere messbare Kraft umgewandelt, und dann wird diese Kraft mit bestimmten Mitteln angezeigt (Zifferblatt).
Während des Ladens wird der Ölpumpenmotor eingeschaltet, das Ölversorgungsventil 17 geöffnet, und die Ölpumpe schickt das Öl in den Arbeitsölzylinder 4 und drückt den Arbeitskolben 5, um die Probe zu laden. Gleichzeitig tritt das Öl in die Kraft, die den Zylinder 22 durch das Rückkehrölrohr 19 und die Kraft des Ölrohrs 21 messen (zu diesem Zeitpunkt ist das Returnölventil 20 geschlossen, und das Öl kann nicht zum Öltank zurückfließen). mit der Push -Stange 27 zeigen.
Wenn die Druckstange abgelenkt wird, wird die Zahnstange 28 horizontal gedrückt und das Zeigergetriebe der Indizesscheibe wird angetrieben, um den Zeiger 29 um die Mitte der Indizes CD 30 zu drehen. Der Drehwinkel des Kraftindikators ist proportional zum Gesamtdruck auf dem Kraftzylinderkolben (dh der von der Spurstange 24 ausgeübten Spannungskraft). Da der Öldruck in der Kraftmesszylinder und der Arbeitszylinder gleich ist, ist der Gesamtdruck auf den Kolben der beiden Zylinder proportional (das Verhältnis der Kolbenfläche). Auf diese Weise ist der Winkel des Kraftzeigers proportional zum Gesamtdruck auf den Arbeitszylinderkolben, dh die Last der Probe. Nach der Kalibrierung kann der Zeiger direkt die Lastgröße des Anzeigetuchs angeben.

Universelle Materialtestmaschinen sind im Allgemeinen mit Pendel mit unterschiedlichen Gewichten ausgestattet und sind verfügbar. Für Pendel mit unterschiedlichen Gewichten ist der erforderliche Hydraulikdruck nicht derselbe, dh die Last ist nicht gleich. Daher sollte der durch die Skala auf dem Anzeigetuch angegebene Kraftbereich mit dem Gewicht des Pendels übereinstimmen. Die universelle Materialtestmaschine als Beispiel ist mit drei Pendel ausgestattet: A, B und C. Der dem Pendel A entsprechende Kraftmessbereich beträgt 0 ~ 60 Kn, A+B entspricht 0 ~ 150 Kn, und A+B+C entspricht 0 ~ 300 Kn.
Beim Starten des Ölpumpenmotors kann die Größe des Ölversorgungsventils die Geschwindigkeit des Öls, das in den Arbeitsölzylinder eindringt, einstellen, sodass es verwendet werden kann, um die Geschwindigkeit der Erhöhung der Last zu steuern. Das Öffnen des Ölrückkehrventils 20 kann dazu führen, dass das Öl im Arbeitsölzylinder durch das Ölrücklaufrohr 19 zum Öltank 37 zurückkehrt, wodurch die Ladung der Probe entfernt wird.
Bevor der Test beginnt, sollte das Öl gestartet werden, um den Einfluss des Gewichts des beweglichen Rahmens zu beseitigen, und die bewegliche Plattform sollte leicht angehoben werden. Passen Sie dann den Gleichgewicht Thallium 31 der Kraftmessung ein, um die Schwungstange vertikal zu halten, und machen Sie den Kraftzeigerpunkt bei Nullpunkt.

2. Evaluierungsparameter der Messgrundlage der universellen Materialtestmaschine und deren Genauigkeit
Die Kalibrierungsvorschriften sind die Grundlage für die Messabteilung, um Kalibrierungsarbeiten durchzuführen. Die Kalibrierungsverfahren sind auch die Hauptreferenzbasis bei der Durchführung von Kalibrierungsarbeiten.
Die Kalibrierung von hydraulischen universellen Materialtestmaschinen wird im Allgemeinen auf "JJG139-1999-Spannung, Druck und universelle Materialtestmaschinenkalibrierungsvorschriften" verwiesen, und entsprechende Anpassungen werden gemäß der Situation vor Ort vorgenommen. Einzelheiten finden Sie im Anhang.
Häufig verwendete Indikatoren, die die Messergebnisse von universellen Materialtestmaschinen darstellen, umfassen Indikatorrelative Fehler und Wiederholbarkeitsfehler der Anzeige. Darüber hinaus gibt es Unsicherheiten. Dieser Teil wird im nächsten Kapitel untersucht.
Wenn die Lesemethoden der Messmaterial -Testmaschine unterschiedlich sind, unterscheiden sich auch die Berechnungsmethoden des Anzeigewertfehlers und können in die folgenden zwei Lesemethoden unterteilt werden.
Diese Lesemethode basiert auf dem Indikatorgerät für universelle Materialtestmaschinen und lesen die Zahl auf dem Standardkraftmessinstrument ab.
Die zweite Lesemethode besteht darin, die Daten auf dem Indikator für universelle Materialtestmaschinen auf der Grundlage des Standardwerts des Standardkraftmessinstruments zu lesen.

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