Kraftmesssystem der elektronischen universellen Testmaschine

Die Kombination aus traditioneller mechanischer Technologie und moderner elektronischer Technologie hat eine universelle Testmaschine hervorgebracht. Die universelle Testmaschine kann eine Vielzahl von mechanischen Leistungstests wie Zug, Kompression und Biegung auf verschiedenen Materialien durchführen. Die universelle Testmaschine hat die Eigenschaften des breiten Messbereichs, der hohen Genauigkeit und der schnellen Reaktion. Zuverlässige Arbeit und hohe Effizienz und können Testdaten in Echtzeit angezeigt und aufzeichnen und drucken.

In Kombination mit der traditionellen mechanischen Technologie und der modernen elektronischen Technologie, die die universelle Testmaschine erzeugt hat, kann die universelle Testmaschine eine verschiedene Materialien, Kompression, Biegung und eine Reihe von mechanischen Immobilientests haben. Die universelle Testmaschine verfügt über einen breiten Messbereich, eine hohe Präzision, schnelle Reaktionseigenschaften. Zuverlässiger Betrieb, hohe Effizienz, die Testdaten werden jedoch in Echtzeitaufzeichnungen und Drucken angezeigt.

Kraftwertmessung der elektronischen universellen Testmaschine

Elektronische universelle Testmaschinenmessung

1. Kraftwertmessung

Die 1 Kraftmessung

Die Messung wird durch einen Kraftsensor, einen Verstärker und ein Datenverarbeitungssystem abgeschlossen. Der häufig verwendete Kraftsensor ist ein Dehnungsmesssensor. Wenn externe Kräfte auf den Sensor wirken, verursacht dies Änderungen der Sensorausgangsspannung, und der Spannungsausgang durch den Sensor führt durch das Verstärker- und Datenverarbeitungssystem. Umwandeln Sie das elektrische Signal in einen Wert, d. H. Die Größe der angelegten Kraft

Der Kraftmessungssensor, der Verstärker und das Datenverarbeitungssystem, um die Messung abzuschließen. Der Kraftsensor ist der am häufigsten verwendete Dehnungsmesssensor, wenn die externe Kraft auf dem Sensor, die sich aus Änderungen der Ausgangsspannung des Sensors ergibt, und der Sensorausgangsspannung durch das Verstärker- und Datenverarbeitungssystem. Das elektrische Signal wird in numerisch umgewandelt, d. H. Die Appliedforce

2. Messung der Verformung

2 Deformationsmessung

Es wird verwendet, um Deformationen zu messen, die durch Verformungsmessungen und -Anstallationen verursacht werden.

Um den Verformungsmessungsaufbau zu messen, wird es zur Messung der während des Experiments erzeugten Probendeformation verwendet.

Die Installation befinden sich zwei Chucks, die über eine Reihe von Übertragungsmechanismen an den fotoelektrischen Encoder angeschlossen sind, der oben in der Messinstallation installiert ist. Wenn sich das Intervall zwischen den beiden Chicks ändert, wird die Achse des photoelektrischen Encoders zum Drehen angetrieben, und der photoelektrische Encoder hat einen Impulssignalausgang. Dann beendet der Mikrocontroller dieses Signal ab und kann die Verformungsmenge der Probe erhalten.

Die Installation gibt zwei Chuck, nachdem eine Reihe von Antriebsmechanismus auf dem photoelektrischen Encoder angeordnet ist, das über dem zusammengefügten Angeschlossenen montiert ist. Wenn die beiden Chuck -Intervalle variieren, kann die Achsedrehung des photoelektrischen Encoders der photoelektrische Encoder das Impulssignal ausgeben. Dann kann die MCU zur Signalverarbeitung, Deformation berechnet werden, Probe.

3. Messung der Strahlverschiebung

3 Die Strahlverschiebungsmessung

Das Prinzip entspricht ungefähr der Deformationsmessung, und die Verschiebung des Strahls wird durch Messung der Ausgangsimpulszahl des photoelektrischen Encoders erhalten.

Das Prinzip entspricht der Verformungsmessung von ungefähr demselben, durch die Messung der fotoelektrischen Encoder -Ausgangspuls -Zahl, um die Verschiebung des Strahls zu erhalten.