Welche Probleme sollten bei der Aufrechterhaltung einer hydraulischen universellen Testmaschine beachtet werden?

Die hydraulische universelle Testmaschine wird hauptsächlich für mechanische Eigenschaftentests wie Zug, Kompression, Biegung usw. von Metallmaterialien, nicht metallischen Materialien, Produktteilen, Komponenten, Strukturteilen und Standardteilen verwendet. Was sind die Probleme, auf die bei der Aufrechterhaltung einer hydraulischen universellen Testmaschine beachtet werden müssen? Schauen wir uns mit dem Editor unten einen Blick darauf an!

1. Reinigung und Hygiene: Während des Tests tritt zwangsläufig ein Staub auf, wie Oxidschuppen, Metallabfälle usw. Wenn er nicht rechtzeitig gereinigt wird, wird und kratzt sie nicht nur die Oberfläche bestimmter Teile, sondern stärker. Daher ist die Reinigung nach jeder Verwendung sehr wichtig, und Sie müssen auf der Hygiene der experimentellen Maschine bestehen.

2. Verwenden Sie die entsprechenden Vorrichtungen, um den entsprechenden Test abzuschließen. Andernfalls ist der Test nicht sehr erfolgreich, sondern auch das Gerät beschädigen: Die elektrohydraulische Servo-Universal-Testmaschine ist normalerweise nur mit Leuchten für standardisierte Proben ausgestattet. Wenn Sie nicht standardmäßige Proben wie Stahlstränge, überlappende Stahlfußbetriebe usw. erstellen möchten, müssen Sie geeignete Vorrichtungen hinzufügen. Es gibt auch einige Superhärtendaten wie Federstahl usw., und es müssen spezielle Clips verwendet werden, da sonst die Vorrichtungen beschädigt werden.

3.. Hydraulisches Öl: Sie müssen den Flüssigkeitsniveau des Öltanks häufig überprüfen und Öl rechtzeitig auffüllen. Sie müssen das Öl alle 2000 auf 4000 Stunden wechseln. Das Wichtigste ist jedoch, dass die Öltemperatur 70 ° C nicht überschreiten darf und das Kühlsystem eingeschaltet werden muss, wenn die Öltemperatur 60 ° C überschreitet.

4. Filter: Für Filter ohne Blockieren von Indikatoren müssen sie normalerweise alle 6 Monate ersetzt werden. In Bezug auf Filter mit blockierenden Indikatoren muss eine kontinuierliche Überwachung durchgeführt werden und unmittelbar nach den Anzeigenalarmen ersetzt werden.

5. Akkumulator: Einige Universal-Testmaschinen für elektrohydraulische Servo sind mit Akkumulatoren ausgestattet, die sicherstellen müssen, dass der Druck des Akkumulators in einer normalen Aufgabe ist. Wenn festgestellt wird, dass der Druck nicht ausreicht, muss der Druck sofort kompensiert werden. Nur Stickstoff darf dem Akkumulator belastet werden;

6. Regelmäßige Untersuchung von Komponenten: Alle Druckregelventile, Durchflussregelventile, Pumpenregulatoren und Signalgeräte wie Druckrelais, Schlaganfallschalter, Wärmerelais müssen regelmäßig überprüft werden.

7. Kühler: Die Skalierungsakkumulation von luftgekühlten Kühler sollte regelmäßig aussortiert werden. Wenn wassergekühlte Kühler ausgewählt werden, sollte das kühlende Kupferrohr regelmäßig auf das Aussehen von Rissen und Leckagen überprüft werden.

8. Schmieröl: Schmieröl sollte regelmäßig auf die Bleischraube und die Getriebe des elektrohydraulischen Servo-Universal-Testgeräts aufgetragen werden, um trockene Konflikte zu vermeiden. 9. Die Befestigungselemente der Elektrohydraulik-Servo-Universal-Testmaschine müssen regelmäßig gesperrt werden: Die Oszillation, nachdem die Probe unterbrochen wurde, führt häufig dazu, dass einige Befestigungselemente gelockert werden, und es ist notwendig, regelmäßige Inspektionen (etwa 30 Task-Tage für normale Verwendung) durchzuführen, um größere Verluste aufgrund lockerer Befestigungen zu vermeiden.

10. Andere Ansichten: Achten Sie aufmerksam und achten Sie genau auf Details, damit Sie Anzeichen von Ereignissen frühzeitig erkennen und wichtige Ereignisse vermeiden können. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Gerät zu arbeiten beginnt. Achten Sie auf Lecks, Schadstoffe, Schäden an Komponenten und abnormale Lärm von Pumpen, Kupplungen usw.