Wartungsfragen und Wartungsanweisungen der elektrohydraulischen Servo-Universal-Testmaschine

Die Hauptmaschine des Electro-Hydraulic Servo Universal Test Machine verwendet einen untermontierten Zylinder-Wirt, übernimmt Mikrocomputer-Steuerungs- und Anzeigefunktionen und wird hauptsächlich für Zug-, Komprimierungs-, Biege- und Scherentests von Metall und Nichtmetals verwendet. Geeignet für Metallurgie, Bau, Lichtindustrie, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt, Materialien, Hochschulen und Universitäten, wissenschaftliche Forschungsinstitutionen und andere Bereiche. Während der Verwendung muss jedes Produkt von den Benutzern gewartet werden, um den normalen Betrieb der Geräte zu gewährleisten. Lassen Sie uns die Wartungsangelegenheiten und Wartungsschlüssel der elektrohydraulischen Servo-Universal-Testmaschine mitzuteilen, in der Hoffnung, Ihnen zu helfen.

1. Aufrechterhaltung der elektrohydraulischen Servo-Universal-Testmaschine

1. Reinigung und Reinigung: Während des Tests wird zwangsläufig ein Staub erzeugt, wie z. Daher ist die Reinigung nach jeder Verwendung sehr kritisch, und die Testmaschine muss sauber gehalten werden.

2. Die universelle Testmaschine für elektrohydraulische Servo muss den entsprechenden Test mit einem geeigneten Gerät abschließen. Andernfalls ist nicht nur der Test nicht sehr erfolgreich, sondern auch die Einrichtung schädigen: Das Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine ist im Allgemeinen nur mit Fessel für die Herstellung von Standardproben ausgestattet. Wenn Sie nicht standardmäßige Proben wie Stahlstränge, überlappende Stahlfußbetriebe usw. erstellen möchten, müssen Sie geeignete Vorrichtungen hinzufügen. Es gibt auch einige super harte Materialien wie Federstahl usw., und Sie müssen spezielle Materialclips verwenden, sonst werden die Vorrichtungen beschädigt.

3.. Hydraulisches Öl: Der Flüssigkeitsspiegel des Öltanks muss häufig überprüft und rechtzeitig aufgefüllt werden. Im Allgemeinen muss Öl alle 2000 auf 4000 Stunden verwendet werden. Das Wichtigste ist jedoch, dass die Öltemperatur 70 ° C nicht überschreiten darf und das Kühlsystem eingeschaltet werden muss, wenn die Öltemperatur 60 ° C überschreitet.

4. Filter: Für Filter ohne Verstopfungsindikatoren werden sie im Allgemeinen alle 6 Monate ersetzt. Bei Filtern mit Verstopfungsindikatoren sollte eine kontinuierliche Überwachung durchgeführt werden und muss unmittelbar nach den Anzeigenalarmen ersetzt werden.

5. Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine Energy Accumulator: Einige Elektro-Hydraulik-Servo-Universal-Testmaschinen sind mit Energieakkumulatoren ausgestattet, und es ist erforderlich, sicherzustellen, dass der Druck des Akkumulators in einem normalen Arbeitszustand liegt. Wenn festgestellt wird, dass der Druck nicht ausreicht, muss der Druck sofort aufgefüllt werden. Nur Stickstoff darf dem Akkumulator belastet werden;

6. Regelmäßige Untersuchung von Komponenten: Alle Druckregelventile, Durchflussregelventile, Pumpenregulatoren und Signalgeräte wie Druckrelais, Schlaganfallschalter, Wärmerelais müssen regelmäßig geprüft werden.

7. Kühler: Die Skalenansammlung von luftgekühlten Kühler sollte regelmäßig gereinigt werden. Wenn wassergekühlte Kühler verwendet werden, sollten sie regelmäßig beobachtet werden, damit das kühlende Kupferrohr geknackt und durchgesickert ist.

8. Der Bleischrank und der Getriebeteil der elektrohydraulischen Servo-Universal-Testmaschine sollten regelmäßig mit Schmieröl beschichtet werden, um trockene Reibung zu verhindern.

9. Die Befestigungselemente der universellen Testmaschine für elektrohydraulische Servo müssen regelmäßig gesperrt werden: Die Vibration nach der Probe lässt häufig einige Befestigungselemente gelockt, und sie muss regelmäßig inspiziert werden (etwa 30 Arbeitstage für normale Verwendung), um große Verluste zu vermeiden, die durch lose Befestigungen verursacht werden.

10. Andere Inspektionen: Seien Sie wachsam und achten Sie genau auf Details, damit Anzeichen von Unfällen frühzeitig erkannt werden können und große Unfälle verhindern. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Gerät ursprünglich in Betrieb genommen wird. Achten Sie immer auf externe Leckage, Verunreinigungen, Komponentenschäden und abnormale Rauschen von Pumpen, Kupplungen usw.

2. Aufrechterhaltung der elektrohydraulischen Servo-Universal-Testmaschine

1. Das hydraulische Öl der elektrohydraulischen Servo-Universal-Testmaschine muss häufig überprüft und rechtzeitig aufgefüllt werden. Im Allgemeinen muss Öl alle 2000 bis 4000 Stunden verwendet werden, aber das Wichtigste ist, dass die Öltemperatur 70 ° C nicht überschreiten darf und das Kühlsystem eingeschaltet werden muss, wenn die Öltemperatur 60 ℃ überschreitet. Filter: Für Filter ohne Verstopfungsindikatoren werden sie im Allgemeinen alle 6 Monate ersetzt. Bei Filtern mit Verstopfungsindikatoren sollte eine kontinuierliche Überwachung durchgeführt werden und muss unmittelbar nach den Anzeigenalarmen ersetzt werden.

2. Cleaning and cleaning of electro-hydraulic servo universal testing machine will inevitably produce some dust during the test process, such as oxide scales, metal debris, etc. If it is not cleaned in time, it will not only cause wear and scratches on the surface of certain parts, but more serious consequences if these dust enters the hydraulic system of the hydraulic system of the hydraulic universal testing machine, it will cause very serious Folgen wie das Blockieren des Ventillochs und das Kratzen der Kolbenoberfläche. Daher ist die Reinigung nach jeder Verwendung sehr kritisch und die Testmaschine muss sauber gehalten werden. Verwenden Sie ein geeignetes Gerät, um den entsprechenden Test abzuschließen. Andernfalls ist der Test nicht sehr erfolgreich, aber es wird auch das Gerät beschädigen. Die Electro-Hydraulic Servo Universal Test Machine ist im Allgemeinen nur mit Vorrichtungen zur Herstellung von Standardproben ausgestattet. Wenn Sie nicht standardmäßige Proben wie Stahlstränge, überlappende Stahlfußbetriebe usw. erstellen möchten, müssen Sie entsprechende Vorrichtungen sowie einige Superhärtenmaterialien wie Federstahl usw. hinzufügen, Sie müssen spezielle Materialklammern verwenden, da sonst die Vorrichtungen beschädigt werden.

3.. Einige hydraulische universelle Testmaschinen sind mit Energieakkumulatoren ausgestattet. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass der Druck des Akkumulators in einem normalen Arbeitszustand liegt. Wenn festgestellt wird, dass der Druck nicht ausreicht, muss der Druck sofort aufgefüllt werden. Regelmäßige Untersuchung von Komponenten: Alle Druckregelventile, Durchflussregelventile, Pumpenregulatoren und Signalgeräte wie Druckrelais, Schlaganfallschalter und Wärmerelais müssen regelmäßig geprüft werden. Kühler: Die Skalaansammlung von luftgekühlten Kühler sollte regelmäßig gereinigt werden. Wenn wassergekühlte Kühler verwendet werden, sollten sie regelmäßig beobachtet werden, damit das kühlende Kupferrohr geknackt und durchgesickert ist. Der Bleischrank und der Getriebeteil der universellen Testmaschine für elektrohydraulische Servo sollten regelmäßig mit Schmieröl beschichtet werden, um trockene Reibung zu verhindern.

4. Die Befestigungselemente der universellen Testmaschine für elektrohydraulische Servo müssen regelmäßig gesperrt werden: Die Vibration nach dem Unterbrechen der Probe lässt häufig einige Befestigungselemente lockern. Es ist notwendig, regelmäßige Inspektionen (etwa 30 Arbeitstage für den normalen Gebrauch) durchzuführen, um größere Verluste durch lose Befestigungselemente zu vermeiden. Weitere Inspektionen: Seien Sie wachsam und achten Sie genau auf Details, damit Anzeichen von Unfällen frühzeitig erkannt werden können und große Unfälle verhindern. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Gerät ursprünglich in Betrieb genommen wird. Achten Sie immer auf externe Leckage, Verunreinigungen, Komponentenschäden und abnormale Rauschen von Pumpen, Kupplungen usw.

Unter normalen Umständen gibt es nur sehr wenige plötzliche Schäden an der Ausrüstung, und die meisten Fehler werden durch die allmähliche Entwicklung des leichten Verschleißes der Teile verursacht. Wenn in den frühen Stadien der Verschleiß oder Verschlechterung der Teile die Anzeichen eines Versagens gefunden und entfernt werden können, kann die Entwicklung der Verschlechterung und das Auftreten von Versagen verhindert werden. Die Intensivin der Gerätewartung ist ein äußerst effektives Mittel, um versteckte Gefahren im Voraus zu erkennen, wenn Anzeichen im frühen Stadium erfasst werden. Die oben genannten sind die Wartungs- und Wartungsfragen der vom Herausgeber geteilten elektrohydraulischen Servo-Universal-Testmaschine. Ich hoffe es kann dir helfen!